一、產(chǎn)品圖樣分析
1、尺寸是否完整。
2、產(chǎn)品精度、粗糙度等要求。
3、產(chǎn)品材質(zhì)、硬度等。
二、工藝處理
1、加工方式及設(shè)備確定。
2、毛坯尺寸及材料確定。
3、裝夾定位的確定。
4加工路徑及起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定。
5、刀具數(shù)量、材料、幾何參數(shù)的確定。
6、切削參數(shù)的確定。
（1）背吃刀量：
影響背吃刀量的因素有：粗、精車(chē)工藝、刀具強(qiáng)度、機(jī)床性能、工件材料及表面粗糙度。
（2）進(jìn)給量：
進(jìn)給量影響表面粗糙度。影響進(jìn)給量的因素有：
①粗、精車(chē)工藝。粗車(chē)進(jìn)給量應(yīng)較大，以縮短切削時(shí)間；精車(chē)進(jìn)給量應(yīng)較小以降低表面粗超度。一般情況下，精車(chē)進(jìn)給量小于0.2mm/r 為宜，但要考慮刀尖圓弧半徑的影響；粗車(chē)進(jìn)給量大與 0.25mm/r 。
②機(jī)床性能。如功率、剛性。
③工件的裝夾方式。
④刀具材料及幾何形狀。
⑤背吃刀量。
⑥件材料。工件材料較軟時(shí)，可選擇較大進(jìn)給量；反之，可選較小進(jìn)給量。
（ 3 ）切削速度：
速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。
影響切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進(jìn)給量、刀具形狀、切削液、機(jī)床性能。
三、數(shù)學(xué)處理
1、編程零點(diǎn)及工件坐標(biāo)系的確定。
2、各節(jié)點(diǎn)數(shù)值計(jì)算。
四、其它主要內(nèi)容
1、按規(guī)定格式編寫(xiě)程序單。
2、按“程序編輯步驟”輸入程序，并檢查程序。
3、修改程序。
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