1、齒輪減速電機按國家專業標準ZBJ19004生產技術要求制造，具有很高的科技含量；
2、節省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達95KW以上；
3、能耗低，性能優越，減速機效率高達95%以上；
4、振動小，噪音低，節能高，選用優質段鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經過高頻熱處理；
5、經過精密加工，確保定位精度，這一切構成了齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機，形成了機電一體化，完全保證了產品使用質量特征；
6、產品用了系列化、模塊化的設計思想，有廣泛的適應性，本系列產品有極其多的電機組合安裝、安裝位置和結構方案，可按實際需要選擇任意轉速和各種結構形式。
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齒輪減速電機在安裝前應注意事項
1、減速電機安裝前注意事項
安裝前，要檢查減速電機上的銘牌要求，看電源是否相符。
檢查減速電機、減速器是否完好。
工作環境的要求，應在無油、酸、堿、有害氣體、蒸汽、放射性等物質的地方。
2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
3、對蝸輪蝸桿減速電機不能對減速機（自鎖）施加逆向傳動的較大負荷。
4、要用溶劑徹底清除軸伸、法蘭、鍵表面的防腐劑、污物等，清除時要注意不要讓溶劑浸入到油封處，否則溶劑可能會損壞油封。
5、減速電機的安裝基礎應為強度、剛度可靠、減振、抗扭的底座、臺架等到支撐結構上，而且基礎必須干燥，且不得有油脂。
6、既有箱體底腳又有安裝法蘭的產品在安裝中嚴防互相較勁。
7、基礎螺旋的最低性能等級為8.8級。
8、減速電機工作機之間的聯軸器建議采用彈性聯軸器。
9、輸入、輸出軸上裝配聯軸器、制動器、離合器、齒輪上徑向負荷的受力點應盡量靠近軸肩。
10、有鍵空心輸出軸與工作機軸聯接時應涂防銹油，裝入時應輕松推入或用螺旋拉入，而漲緊盤空心輸出軸在有漲緊盤得一端應不得油任何油、油脂，另一端可涂防銹油。
11、減速電機的輸入、輸出軸和原動機、工作機軸應嚴格對中同軸，其要求可減少震動降低噪音，延長軸承的壽命，保證減速電機的正常工作。
12、為防止發生事故，所以旋轉部位應按安全要求裝防護罩、蓋。
13、要保證各個減速電機的通氣帽應正確安裝，并且保證通氣順暢。按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉， 時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。
14、需裝力矩時，應是在相互自由的狀態下安裝。
15、安裝鎖緊須牢固可靠，不得在工作中產生位移。
16、一定要安裝接地裝置，防止觸電事故。
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