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第一章 ?概述

在鋼鐵處理及鍍鋅等行業生產過程中會產生一定數量的廢酸原液（氯化亞鐵含量20左右，鹽酸含量5以上），采用蒸發濃縮結晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將廢酸原液中的水分及鹽酸蒸發，廢酸原液濃縮至80以上，排放至反應釜進行冷卻得到固體氯化亞鐵，蒸發的稀鹽酸進入蒸餾塔進行連續蒸餾得到濃度15-20鹽酸，可用于再生產，塔頂采出廢水HCl含量≤0.5，可再利用或處理后達標排放。

第二章 ?設計依據處理標準原則

一．設計依據處理標準

1.根據業主提供的廢鹽酸溶液技術參數

廢鹽酸溶液氯化亞鐵含量約20左右、鹽酸含量5以上，處理量：5t/d

2.處理標準：

氯化亞鐵得到固體，鹽酸含量15-20，蒸餾水中HCL含量≤0.5

重要說明：廢酸溶液中不能含有泥沙、油、除霧劑等以及加熱過程中會產生大量泡沫的其它物質，否則會影響系統蒸發和氯化亞鐵結晶吸慮效果，以及成品酸濃度的提高，嚴重時會使設備無法正常工作。必須對廢酸中的泥沙等雜質進行處理達到使用要求。

二、設計原則

1、工藝成熟、穩定可靠；采用技術先進、節約能源；

2、整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；

3、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

第三章工藝選擇及說明

本工藝采用一效蒸發工藝。將氯化亞鐵含量20左右、鹽酸含量5以上的廢酸溶液經預熱裝置預熱到85-90℃左右，然后進入蒸發裝置，蒸發的鹽酸水蒸氣體，進入蒸餾裝置進行蒸餾濃縮，塔底采出濃度15-20的鹽酸。將氯化亞鐵濃縮到濃度≥80以上，放入結晶罐降溫結晶，然后固液分離得到固體氯化亞鐵，塔頂采出廢水HCl含量≤0.5。本工藝為連續生產，操作方便；加熱器選用石墨材質，節約成本；輔助設備少，占地面積小，高效節能。