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藍(lán)基機(jī)械分解加氣塊設(shè)備中工作中遇到的各種各樣情況：
一、塌模：由澆注溫度高；鋁粉多；料漿太稀；石灰或水泥少；粉煤灰太粗，料漿粘性差；石灰太多，坯體內(nèi)部溫度高；料漿稀，模框四邊水太多；澆注溫度高，發(fā)氣量大；鋁粉顆粒粗等原因引起的坯體稠化速度正常；發(fā)起速度過(guò)快，發(fā)起速度正常，坯體稠化速度過(guò)慢；冒泡大，氣泡被破壞；鋁粉發(fā)氣過(guò)于集中等現(xiàn)象，就需要降低澆注溫度；降低鋁粉用量；提高料漿稠度；增加石灰或水泥；增加干料量（包括干粉煤灰、石灰水泥），使用皂莢粉等穩(wěn)泡劑；減少石灰量；提高料漿比重，使用穩(wěn)泡劑，減少料漿量；降低澆注溫度；更換鋁粉。加氣混凝土設(shè)備
二、發(fā)起高度不夠：由料漿太稠；石灰或水泥太多；澆注溫度過(guò)高；總料量少；鋁粉少引起的坯體稠化速度正常，發(fā)氣速度過(guò)快，坯體不能正常發(fā)氣；發(fā)氣速度正常，坯體總重量不足的現(xiàn)象，解決對(duì)策就可以采用降低料漿比重；降低石灰或水泥用量；降低澆注溫度；增加總配料量；增加鋁粉用量。加氣混凝土設(shè)備
三、坯體脫模后，靠模框底角處坯體調(diào)角：由于環(huán)境溫度低；切割過(guò)軟，坯體塌陷；水料比大，干料量偏少（特別是石灰）；行車(chē)大車(chē)行走不同步，翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)臂松，模框變形等引起的皮體內(nèi)外強(qiáng)度不一致，內(nèi)應(yīng)外軟；切割時(shí)坯體側(cè)角強(qiáng)度不夠；坯體表面硬化慢；模框碰坯體等現(xiàn)象就要提高環(huán)境溫度；提高切割硬度；增加石灰或水泥用量，減少料漿量，提高料漿稠度；消除軌道表面油污，消除行車(chē)大車(chē)行走裝置缺陷，消除翻轉(zhuǎn)吊具、模框組、模框自身缺陷。
加氣混凝土設(shè)備四、坯體脫模后，靠側(cè)板一側(cè)坯體有裂紋（防億通切割機(jī)）：由坯體落下過(guò)猛；水料比少，坯體韌性不足；粉煤灰細(xì)，坯體早期強(qiáng)度跟不上；坯體容重大引起的坯體切割時(shí)，底邊強(qiáng)度不夠就按操作規(guī)程，坯體將至切割臺(tái)10mm停一下，再緩慢落下；降低料漿比重，增加料漿用量，減少石灰用量；提高切割硬度，提高粉煤灰的篩余量；控制容重，使用添加劑，提高坯體切割強(qiáng)度。加氣混凝土設(shè)備
五、坯體縱切后，產(chǎn)生與地面垂直的豎向裂紋（億通機(jī)型）：水料比大，干料量偏少（特別是石灰）；粉煤灰細(xì)，石灰多，石膏少等引起的坯體濕，靜停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從上向下連續(xù)多排豎列；坯體干，靜停時(shí)間過(guò)短，從上到下多個(gè)位置間斷斷裂。就要減少料漿量，提高料漿稠度，增加石灰量，減少石膏，加快稠化速度；提高粉煤灰的篩余量，降低石灰用量，提高石膏比例。
六、蜂窩煤：澆注溫度高，水料比大，石灰多，石膏少等原因造成的坯體表面冒泡大而深，伴有較多沉陷，冒泡處形成蜂窩狀硬塊解決方法就是要降低澆注溫度，縮小水料比，減少石灰量，提高石膏比例。
七、花斑：石灰吸水性太差，水泥用量少，石灰熱值不足，水料比太大，粉煤灰細(xì)，（0.08mm≤25細(xì)度），切割太軟，面包頭太厚，刀片變形、魔塤、結(jié)垢造成的坯體縱切后，表面出現(xiàn)斑狀脫落癥狀對(duì)策就是增加石灰或水泥用量，提高澆注溫度，減少水料比，提高粉煤灰的篩余量，提高切割硬度，拉去面包頭，消除刀片缺現(xiàn)。
八、魚(yú)鱗紋：靜停時(shí)間長(zhǎng)，坯體稠化慢，切割時(shí)坯體太軟形成了坯體表面靠側(cè)板處再縱切后呈現(xiàn)魚(yú)鱗紋需減少水料比，增加石灰或水泥用量，提高澆注溫度，減少石高量，提高切割硬度。
九、坯體脫模后，上方靠模框底角出現(xiàn)裂紋或與模框粘連：切割硬度太高，硬化快，模框油沒(méi)有刷好或油質(zhì)差造成坯體干裂就要適當(dāng)提前切割；加大水料比減少石灰或水泥用量，減澆注溫度，加石膏量；刷油均勻到位，換符合要求的油。 河南藍(lán)基機(jī)械制造有限公司-加氣塊設(shè)備,加氣混凝土設(shè)備,砂加氣設(shè)備,粉煤灰加氣塊設(shè)備,輕質(zhì)磚設(shè)備,蒸壓加氣塊設(shè)