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一， 高溫熔化爐
此爐主要能是用于熔化鋁、銅等金屬樣品，具有耐高壓，負壓、高溫等性能，尤其適用于工作介質易燃、易爆、有毒及加氫的情況下工作。此爐有以下組件：爐體、爐蓋、爐內膽、電感加熱器、水冷夾層、熱電偶傳感器、壓力表、爆破閥、進氣閥、出氣閥和爐體底架。爐體和爐蓋由304不銹鋼材料制成，并有水冷夾層，工作時通上冷卻水可以給整個爐體降溫，因而保證了爐體的耐壓性。爐內膽由310S不銹鋼材料制成，此內膽具有靈活設計，打開爐蓋即可取出、放入，還可根據以后的實驗要求更換其它材質的內膽。電感加熱器是由高頻電磁感應原理給爐體內的樣品加熱，具有體積小、 質量輕、功率大、加熱快且連續可調、保護全、控制方便、適應能力強等多種優點，設有過壓、過流、水壓、水溫等全面的聲光保護系統。全面的保護可保證設備穩定可靠的運行，以精確控制加熱時間和停止時間，可滿足多種不同實驗使用要求。并配備了高溫合金熱高靈敏性電偶傳感器，最高可測
二， 真空系統
真空系統主要是由旋片式真空泵給熔化爐減壓，以達到真空狀態下快速熔化金屬的目的，另處達到極限真空后方可安全進入易燃氣體。
三， 配氣系統和增壓系統
配氣系統和增壓系統主要是控制二種氣體的流量和比例，安全平穩的進入高溫熔化爐實現爐內的氣體需求，這兩個系統按裝在高溫熔化爐和鋼氣瓶之間，主要有以下組件：質量流量控制器二套、數顯儀表二套、單項閥若干套、針閥若干套、混氣室、增壓泵、空壓縮機、緩沖罐、控制機柜、不銹鋼管路和卡套附件。
進氣模式：先從鋼氣瓶給一定的壓力使氣體通過質量流量控制器控制二種氣體進氣的速度，使二種氣體成一定比例，進入混氣室，這時起用空氣壓縮機給增壓泵動力讓增壓泵工作，使混氣室的氣體通過緩沖罐增壓到高溫熔化爐內，這樣即可使高溫熔化爐內安全平穩的達到需要的壓力，又能使鋼氣瓶內的氣體幾乎得到完全利用的效果，鋼氣瓶內最后剩余只有≤1.5bar壓力的氣體。整個過程全自動化控制，方便，安全。
