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成型機(jī)的工作原理很簡(jiǎn)單，就是在電機(jī)的帶動(dòng)下，推進(jìn)器高速旋轉(zhuǎn)，用自身的螺旋將原料帶入套筒，原料在套筒內(nèi)受到高溫，其中的木質(zhì)素成分軟化，黏合能力增強(qiáng)，再加之推進(jìn)器頭道螺旋的高強(qiáng)度擠壓，最終得到得到高密度高硬度的成型棒。好的成型機(jī)可以擠壓出密度大于1.1的成型棒。棒可輕易沉于水中。
在成型過程中，出現(xiàn)問題中途停產(chǎn)是很正常的現(xiàn)象．有經(jīng)驗(yàn)的炭廠一般都準(zhǔn)備一臺(tái)備用機(jī)器．以保障生產(chǎn)進(jìn)度。而更普遍的情況是只有一套設(shè)備，出現(xiàn)問題就要停查產(chǎn)檢修。下面我介紹幾種生產(chǎn)中常遇的問題和相應(yīng)的解決辦法
1．成型機(jī)”放炮”可能出于以下原因：溫度控制不當(dāng)，原料水分過大，推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進(jìn)器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴(yán)重等。遇到這種情況要按上述原因逐一對(duì)照，查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整。
2．成型機(jī)不出棒 加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴(yán)重，推進(jìn)器角度不符，原料水份過大．成型機(jī)正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出，棒應(yīng)是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。
3．亮面 棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳。這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應(yīng)將其打磨得平滑一些。
4．表面裂紋 原料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過高會(huì)使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。
5．棒的中心處密度小，或含有零散鋸末 這是因?yàn)橥七M(jìn)器軸尖根部直徑的磨損，要補(bǔ)焊加粗。軸尖不正也會(huì)導(dǎo)致上述問題，需高溫下將其校正。
6．反氣 表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等。
7．棒體的彎曲 原料水分過大．
8．”悶車” 原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì)。電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機(jī)拆卸，清除雜質(zhì)。后者要繼續(xù)加溫軟化原料，或重新烘干。
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