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硬密封球閥*硬密封高溫球閥*硬密封加工過程

硬密封球閥

使用范圍

硬密封球閥是采用金屬密封形式, 按結構分有浮動, 固定, 三通, 偏心等形式。主要用于石油、化工、電站和石礦、天燃氣長輸管線系統(tǒng)。

產(chǎn)品優(yōu)點

1, 采用金屬密封形式, 有耐磨, 耐溫高, 使用壽命長等特點。

2, 采用金屬密封，實現(xiàn)金屬球面環(huán)帶硬密封，防火防爆；

3, 密封嚴緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，靠上裝式偏心實現(xiàn)零泄漏；

4, 密封副的閥芯留有補償量，閥門使用較長時間發(fā)現(xiàn)密封副磨損時，只需松動手輪側(cè)的限位螺栓，關閉時再轉(zhuǎn)動少許，仍可實現(xiàn)可靠密封，延長使用壽命。

5, 可將壓緊套擰掉，調(diào)整或更換閥座，閥門仍可繼續(xù)使用，避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。

球閥主要結構、功能和特點

球閥廣泛應用在石油煉制、化工、造紙、制藥、食品、水力、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)。其中抗硫系列球閥特別適用于含硫化氫介質(zhì)雜質(zhì)多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。

閥座的密封結構

浮動球閥采用特殊設計的雙斜面彈性密封圈。有效的降低了球體與密封圈之間的摩擦力，減少了操作力矩。

當介質(zhì)壓力較小，密封圈與球體接觸面積小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。　

當介質(zhì)力較大時，密封圈與球體接觸面積也相應增大。故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞，確保可靠密封。

當介質(zhì)的沖刷力較大時，特別設計的閥座防沖刷結構有效的防止介質(zhì)的沖刷，確保封圈的使用壽命。

對于低壓，超低壓或真空工況用球閥，因介質(zhì)本身的壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，特別設計的彈簧加載閥座密封結構，能確保閥門長期可靠密封使用。

固定球閥可根據(jù)壓力大小選擇不同的密封形式

進口端密封：閥座與閥體接觸的面積差在上游介質(zhì)的壓力作用下形成活塞效應，使閥座與球體緊密接觸而密封。

出口端密封：：閥座與閥體接觸的面積差在閥體中腔介質(zhì)的壓力作用下形成活塞效應，使閥座與球體緊密接觸而密封。

進出口端雙向密封：由于進口端閥座與閥體接觸的面積d1>d2>d3,形成的面積差，在受到上游介質(zhì)與中腔介質(zhì)的壓力作用而形成的活塞效應，使閥座與球體緊密接觸而密封。

輔助密封結構

根據(jù)用戶的需要，球閥的閥座及閥桿的密封部位，可加裝注脂閥。當密封部位固擦傷而引進泄漏時，通過注脂閥注入密封脂，可起瞬時密封作有。

球閥的全通徑及縮徑結構

為滿足客戶的不同需求，球閥沒有全通徑及縮徑兩大系列。全通徑球閥的通道內(nèi)徑與管線內(nèi)徑一致，不但流體阻力最小，也便于管道清理。而縮徑球閥的流體阻力比相同口徑球閥的流體阻力要低很多，重量比相同口徑的球閥要輕30%左右，有效的降低了生產(chǎn)成本及價格，因而逐得到了較為廣泛的使用。

閥桿防沖出及有效密封結構

閥桿采用下裝式，設置帶有密封墊片的倒密封結構，倒密封的密封力隨閥腔介質(zhì)壓力的增高而增大，從而確保閥桿的密封效果。當閥腔導常升壓時，閥桿不會沖出。填料采用設計合理的V型結構、能將閥腔內(nèi)部的介質(zhì)壓力及外部壓蓋的銷緊力有效的轉(zhuǎn)化成閥座的密封力。

耐火結構

根據(jù)用戶的需要，球閥可設計成耐火結構。當萬一發(fā)生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構，有效阻止介質(zhì)的擴散，防止火災擴大。

防靜電結構

根據(jù)用戶需要，球閥可設計防靜電結構，即在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，使閥門在開啟過程中產(chǎn)生的靜電能通過所設置的靜電通道傳入管路導入地下，達到清除靜電的目的。避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。

埋地結構

根據(jù)用戶的需求，球閥可設計成閥桿加長結構，適用于管線埋地鋪設安裝的場所。

自動泄壓結構

當滯留于閥腔內(nèi)的液體介質(zhì)因溫度的升高而產(chǎn)生氣化使中腔壓力異常升高時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座向后靠而自動泄壓，確保閥體安全。