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高壓氣體滅火管件：承插三通，支管臺的拋光

拋光是利用涂有拋光劑的拋光輪高速旋轉對工件表面進行微弱切削， 從而降低工件表面粗糙度， 提高光亮度的一種精密加工方法。拋光后， 表面粗糙度可達RaO. 1 -0. 012μm, 主要用千表面修飾加工及電鎖前的預加工 。

1. 拋光方法

拋光時， 在拋光機的拋光輪上涂敷拋光劑，并 以 30 -40 mis 線速度轉動對工件進行拋光。拋光輪與工件之間有一定壓力 ， 拋光劑在金屬工件表面形成氧化膜以加大拋光時的切削作用。拋光時產生大量的摩擦熱， 使工件表層出現(xiàn)極薄的金屬熔流層， 對原有微觀溝痕起填平作用， 從而獲得光亮的表面。

拋光加工主要有機械拋光、化學拋光、機械化學拋光、超聲波拋光和激光拋光等。近代  發(fā)展的拋光加工方法還有浮動拋光、水臺拋光、磁流體拋光和磁懸浮拋光等。

拋光一般在磨削、精車或精銑的基礎上進行 ， 不留加工余量。

2. 拋光的特點

( I ) 作為零件表面最終的光飾加工， 可獲得光亮光滑的表面， 增加美觀。

( 2 ) 去除前道工序的加工痕跡， 如刀痕、磨紋、劃印、毛刺等， 改善表面質量。

( 3 ) 提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能。

( 4 )  可作為油漆、電鎖等工序的準備工序 。拋光可提供漆膜、鎖層附著能力強的表面 ， 以提高油漆、電鎖的質量。

( 5 ) 應用范圍廣。從金屬件到非金屬制品均可采用拋光來提高表面質量。

( 6 ) 不能提高尺寸精度 、形狀精度和位置精度。