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與熱推工藝比擬,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者,沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但因為合用于單件出產(chǎn)和低本錢的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量,厚壁彎頭的制造.溫馨提示耐磨彎頭的性能特點：內(nèi)壁光滑，不堵粉料。瓷片經(jīng)高溫燒結，結構致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴格按照?作業(yè)指導書進行，保證瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm，裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。2. 內(nèi)襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，我公司生產(chǎn)的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，便于安裝與更換。3. 裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。陶瓷片采用高溫無機粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁。該粘合劑系我公司與清華大學細陶瓷國家重點實驗室聯(lián)合開發(fā)的，粘接力強、耐高溫、耐老化，可保證永不脫落，東方日立等鍋爐廠家燃燒器內(nèi)裝貼陶瓷均采用此膠。裝貼工藝簡便，可靠性極好。陶瓷屬于無機材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。4. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間。經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應用極大的減輕了設備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。