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　　彎頭管件常用的超聲波檢測(cè)方法：

　　1、方法：A型顯示脈沖反射超聲探傷法。把超聲波射入彎頭或其它被檢物的一面，然后從同一面接收從缺陷處反射會(huì)來(lái)的回波，根據(jù)回波情況來(lái)判斷缺陷的情況。縱波探傷容易發(fā)現(xiàn)與探測(cè)面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄件的探傷，而斜射的橫波探傷，容易發(fā)現(xiàn)垂直于探測(cè)面或傾斜較大的缺陷，主要用于焊縫的探傷。

　　2、檢測(cè)的特點(diǎn)：

　　1)在超聲波檢測(cè)中缺陷尺寸的檢出極限是超聲波波長(zhǎng)的一半

　　2) 適合檢查厚度較大的工件，不適合檢查較薄的工件。適合檢驗(yàn)板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料的內(nèi)部缺陷。

　　3)檢測(cè)成本低、速度快、儀器體積小、重量輕、現(xiàn)場(chǎng)使用方便。

　　4)無(wú)法得到缺陷圖像，缺陷的形狀、表面狀態(tài)等很難獲得，判斷缺陷很困難;對(duì)缺陷的尺寸、長(zhǎng)度或指示面積與實(shí)際缺陷尺寸都有誤差。

　　5)相比射線而言，對(duì)缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。射線在工件厚度上發(fā)現(xiàn)的缺陷無(wú)法定位，就要借助超聲波檢驗(yàn)。

　　6)晶體粗大的材料的晶界會(huì)反射聲波，容易與缺陷波相混淆，影響檢測(cè)的可靠性。

　　7)工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)。對(duì)鍛件，一般在臺(tái)、槽、孔加工之前進(jìn)行超聲。

　　一般來(lái)說(shuō)二標(biāo)直縫焊接彎頭的破損率并不是特別高的，那么我們說(shuō)一下為什么二標(biāo)的焊接彎頭的破損率更低呢?

　　通常來(lái)說(shuō)，當(dāng)我們所對(duì)二標(biāo)焊接彎頭進(jìn)行采取推制的時(shí)候，一般都是推制的直縫焊接彎頭也就是焊接彎頭的短了，所以來(lái)說(shuō)，當(dāng)我們所對(duì)二標(biāo)的直縫焊接彎頭進(jìn)行推制的過(guò)程，我們都是把鋼管進(jìn)行推制，在進(jìn)行推制完畢以后，那么二標(biāo)直縫焊接彎頭就會(huì)逐漸的擴(kuò)大了，當(dāng)我們所擴(kuò)大以后，由于他的變徑一定，但是彎度縮小了，所以，二標(biāo)焊接彎頭的破損率就低了。http://www.yunhonggj1.com/