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新疆高分子管廠家
高分子管生產工藝:單螺桿擠出工藝
高分子管單螺桿擠出管材技術工藝路線為:原料配混—擠出融塑化—模具成型—冷卻定型—牽引—定長切割,
超高分子量耐磨管的生產步驟。
1、混料。使用高速混合機,將 超高分子量聚乙烯樹脂、加工助劑等物料通過高速攪混得到均勻的分散,并通過摩擦生熱除去所含的水分。
2、塑化擠出。混合完畢的物料從料斗加入超高分子量聚乙烯管擠出機,經加料、壓縮、熔融、均化等過程,在外加熱和螺桿剪切作用下,由粉狀固體逐步變為高粘彈性體,并連續經機頭擠出。
3、模具成型。在適宣的設定溫度下,從擠出機擠出來的超高分子量聚乙烯熔體通過過濾板由旋轉運動變為直線運動,進入管材模具,經過分流筋后逐步在成型段融合為管狀型坯。
4、冷卻定型。從模具擠出的熱管坯進入冷卻定徑裝置,物料的溫度逐漸下降,直坐降到室溫為止,這時管坯在始終保證外部形狀的情況下固化定型。
5、牽引。已經成型的管材在牽引裝置的作用下均勻地向前移動。
6、切割。通過切割機來完成管材的定長切斷,并使斷面平整。
上面是單螺桿擠出高分子管的生產步驟,做好的高分子管根據客戶要求再進行加法蘭翻邊工藝,或者外套鋼管做成鋼襯高分子管。
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