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薄壁不銹鋼方管是指壁厚與外徑之比不大于6%的不銹鋼方管道，其具有卓越的力學(xué)性能、超群的耐磨損性能、安全衛(wèi)生性能好、良好的耐溫性能、保溫性能較好、內(nèi)壁光滑水阻小；外表美觀、清潔、時(shí)尚，可回收再利用。那么問題來了，薄壁不銹鋼方管在軋輥時(shí)會出現(xiàn)什么問題呢？
1、輥頸折斷
薄壁不銹鋼方管因?yàn)檐堉屏�過大而形成薄壁不銹鋼方管軋機(jī)軋輥折斷，斷口可由輥頸擴(kuò)展到輥身。如受重復(fù)彎曲應(yīng)力發(fā)生疲憊損壞，則斷口發(fā)生在輥身和輥頸聯(lián)接處，該處斷面改變比較顯著，應(yīng)力集中明顯。
2、輥面熱裂
薄壁不銹鋼方管軋機(jī)軋輥與毛管接觸而受熱，隨后又加冷卻水冷卻，這樣冷熱重復(fù)進(jìn)行形成膨脹與收縮穿插進(jìn)行，薄壁不銹鋼方管軋機(jī)軋輥便發(fā)生冷熱疲憊裂紋。這種裂紋的逐步延伸也形成斷輥。
3、梅花頭損壞
這種現(xiàn)象在軋管機(jī)上經(jīng)常出現(xiàn)。由扭應(yīng)力引起的損壞，裂紋從梅花頭根部延伸到輥頸處;由彎曲應(yīng)力引起的損壞，裂紋則出現(xiàn)在梅花頭頭部。
4、輥身折斷
由于彎曲應(yīng)力過大而形成的輥身折斷常發(fā)生在孔型應(yīng)力集中處。對易熱裂的薄壁不銹鋼方管軋機(jī)軋輥材料更加顯著。這歸于重復(fù)應(yīng)力效果下的疲憊損壞。當(dāng)輥身表面受冷卻而溫度下降，輥身中心部分溫度依然很高時(shí)，輥身表面便發(fā)生張應(yīng)力。在軋冷鋼或壓下量過大等不利條件下，輥身原有的裂紋處發(fā)生應(yīng)力集中而斷輥。
當(dāng)不銹鋼方管在工程安裝布置過程中需要改變方向時(shí)，就需采用不銹鋼彎頭連接，不銹鋼彎頭成形生產(chǎn)的方法有好幾種，下面罡正帶大家了解一下不銹鋼的壓彎成形工藝：
壓制不銹鋼彎頭是在液壓機(jī)上使用壓制胎具壓彎管坯的工藝方法，分為熱壓彎和冷壓彎：
1、熱壓彎成形工藝
將管坯加熱后用專業(yè)設(shè)備加工成型。將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后快速放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，并以高于臨界冷卻速度快速冷卻的辦法制作而成。
2、冷壓彎成形工藝
采用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模閉合后，在推桿的作用下，管坯沿內(nèi)、外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。冷壓成形工藝要求所使用的內(nèi)外模精度較高；對管坯的壁厚偏差要求也相對嚴(yán)格。
利用模具壓制不銹鋼彎頭的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，模具調(diào)整簡單。為了防止不銹鋼方管壁起皺和壓扁，對于外徑大于10mm的薄壁管，應(yīng)在彎曲前裝入填充料或從兩端分別放入芯頭。缺點(diǎn)是管坯與凹、凸模具初始接觸處，其管截面會有一些變形，使彎管質(zhì)量不夠理想。
為了滿足更安全、更節(jié)能、降低噪聲、減少污染物排放的要求，在不銹鋼方管件表面處理工藝上，真空電鍍已經(jīng)成為環(huán)保新趨勢。與一般的電鍍不同，真空電鍍更加環(huán)保，同時(shí)，真空電鍍可以生出普通電鍍無法達(dá)到的光澤度。不銹鋼方管件的真空電鍍主要分這三種：
真空蒸鍍：在高真空下，通過金屬細(xì)絲的蒸發(fā)和凝結(jié)，使金屬薄層附著在塑膠表面。 真空蒸鍍過程中金屬(常用的鋁)的熔融，蒸發(fā)僅需幾秒鐘，整個(gè)周期一般不超過15s，鍍層厚度為0.8-1.2uM。
濺射鍍：磁控濺射鍍膜設(shè)備是一種多功能、高效率的鍍膜設(shè)備。可根據(jù)用戶要求配置旋轉(zhuǎn)磁控靶、中頻孿生濺射靶、非平衡磁控濺射靶、直流脈沖疊加式偏壓電源等，組態(tài)靈活、用途廣泛，主要用于金屬或非金屬中。
離子鍍：利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分電離，并在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子的轟擊下，將蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物沉積在基片上的方法。其中包括磁控濺射離子鍍、反應(yīng)離子鍍、空心陰極放電離子鍍（空心陰極蒸鍍法）、多弧離子鍍（陰極電弧離子鍍）等。
鐵素體是現(xiàn)在較常用的不銹鋼種類之一。鐵素體在成型的過程中經(jīng)常會遇到這樣的問題：應(yīng)變量較大的時(shí)候，容易產(chǎn)生一種表面缺陷，我們叫作起皺，通常發(fā)生在板帶的軋制方向，表現(xiàn)為狹窄凸起條紋，導(dǎo)致表面形態(tài)皺起。這類情況其實(shí)可以通過控制生產(chǎn)的工藝方法去減輕起皺的，下面讓罡正不銹鋼的老師傅給我們傳授一下他的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。
鐵素體不銹鋼起皺可以通過以下2種方法有效減輕甚至消除：
1、減少連鑄坯的柱狀晶，增加等軸晶。
具體有以下方法：
① 可以通過電磁攪拌去促進(jìn)柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。
② 通過對金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流，使得脈沖由于自感應(yīng)所產(chǎn)生的脈沖磁場和脈沖電流產(chǎn)生相互作用，以及使固金屬受到強(qiáng)烈電磁力和沖擊力作用而產(chǎn)生振動，導(dǎo)致結(jié)晶出的枝晶被打碎，從而形成更多的結(jié)晶核心，使凝固組織得到細(xì)化。

③ 要有效控制凝固時(shí)固液界面前沿的成分，且過冷區(qū)越大越好。水量要適當(dāng)，盡量減少固相、液相鋼的溫度梯度；由于凝固結(jié)束后晶粒長大非常快，因此，凝固后期，要適當(dāng)加快冷卻速度，減緩晶粒長大。
2、溫度也要把控好
選擇合適的板坯加熱溫度，低的終軋溫度和高的退火溫度。由于鐵素體不銹鋼性能上的所有缺點(diǎn)都與鋼中的碳、氮有關(guān)。因此，隨碳、氮含量的增加，鐵素體不銹鋼的沖擊韌性下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯上移，尤其是當(dāng)鋼中鉻含量高于15%～18%時(shí)更為明顯。另外，鋼的缺口敏感性，冷卻速度效應(yīng)和尺寸效應(yīng)也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強(qiáng)；碳、氮其實(shí)不利于于鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能，隨著C+N量增加，鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性亦隨之增加。再者，鋼中氧含量也有類似影響，隨氧含量的提高，鐵素體不銹鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。由此可見，低碳、氮和超低碳、氮高純鐵素體不銹鋼，將會慢慢成為生產(chǎn)發(fā)展的方向。