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衛生級不銹鋼管.衛生級焊管，衛生級閥門管件三大分廠，主營：衛生級不銹鋼管.衛生級焊管，衛生級無縫管，薄壁不銹鋼管等產品生產規格：Φ6-219mm×0.5—8mm執行標準GB/T14976-2012，內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（400-800目鏡面）,材質:304、304、316、TP316L，十三臺多輥式冷軋管機和自動內外拋光機、在線光亮退火設備;以冷拔后的不銹鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚均勻尺寸正負小于0.02-0.05mm，并可制作到壁厚0.3mm在線自動焊衛生級焊管∮16—426mm×1—8mm執行標準GB/T 12771-2008；.衛生級管件（彎頭.三通.大小頭.活接頭.卡箍.快裝接頭）等非標薄壁、厚壁不銹鋼產品，材質:304、TP316L等鋼種，連接方式分為：螺紋式.焊接式.卡箍快裝式及法蘭式，引進數控機床及加工檢測設備可生產國標.美標.德標等高精度衛生級不銹鋼流體設備.泵.閥門.管件。所有產品均可按照（ISO.DIN.IDF.SMS.3A)標準進行制造。產品廣泛應用于食，制藥.乳品.啤酒.飲料.精細化工領域，各項技術要求均達到國際標準，產品以其合理的結構.卓越的性能.精湛的工藝.深受廣大客戶的信賴與認可。

衛生級不銹鋼管件拋光后的殘渣處理

清理焊接衛生級不銹鋼管件的表面最好應當在干燥條件下進行正規清理

不銹鋼衛生管件表面處理方法：

為了處理清理焊接衛生級不銹鋼管件表面，去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后部處理和手段。再這里我們應當衛生級不銹鋼管件區別化學方法和機械方法。

不銹鋼衛生管件化學方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。

衛生級不銹鋼管件機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。

雖然所有的方法都能產生焊縫的接縫，沒有一種機械后部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學方法去除清理焊接衛生級不銹鋼管件表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理清理焊接衛生級不銹鋼管件表面最好應當在干燥條件下進行正規清理。

酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當的沖洗非常重要。最終沖洗應當軟化水進行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。

此外，衛生級不銹鋼管件使用化學方法（酸洗和電解拋光）而提高了清理焊接衛生級不銹鋼管件耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快，根據這一點使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學方法是唯一能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復不銹鋼的耐腐蝕性的后部處理方法，這些表面損傷在焊接之前出現。