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近些年來，化工行業一直是鈦加工材的用戶，其用量在鈦材總用量的占比一直保持在 50%以上，2011年占比高達55%。但隨著經濟陷入低迷期，化工行業不但新建項目明顯減少，同時還將面臨產業結 構調整，部分產品新建產能受到控制，落后產能也將逐步淘汰的境地。受此影響，其對鈦加工材用量的萎縮也變得順理成章。在此之前，便有業內人士預測化工行業用鈦量在2013~2015年間達到峰值。以當前市場表現看來，
2012年整體經濟的疲軟有可能使得化工用鈦的衰退期提前。鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據它們對相變溫度的影響可分幾類。
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最近，tial3為基的鈦合金開始引起注意，如ti65al10ni合金[1]。（3）高強高韌β型鈦合金。β型鈦合金最早是20世紀50年代中期由美國crucible公司研制出的b120vca合金（ti13v11cr3al）。
①穩定α相，提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁，碳，氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度，降低比重，增加彈性模量有明顯效果。②穩定β相，降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬，鈮，釩等；后者。有鉻，錳，銅，鐵，硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯，錫等。氧，氮，碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶。
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2017年，全省高壓鋼管行業能源消耗總量1426萬噸標煤，同比增長8.5%，但全行業萬元增加值耗能減少1.78噸標煤/萬元，同比降低15.9%。廢舊鋼鐵資源利用258萬噸，占粗鋼產能的17%。高(轉)爐煤氣利用100%，余壓，蒸汽利用進一步提高，污染物排放全面達標。
