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公司有能力生產(chǎn)非標(biāo)、國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)的，彎頭、三通、四通、封頭、法蘭、鍛件、臺(tái)階軸、毛坯料等產(chǎn)品，制造的產(chǎn)品質(zhì)量位列行業(yè)前端，進(jìn)入鋼業(yè)500強(qiáng)企業(yè)，引領(lǐng)公司走向世界，深受新老客戶的喜愛(ài)。為了充分利用國(guó)家資源，節(jié)省鎳的消耗，我廠各單位共同對(duì)，純鎳201合金三通制作合金管件進(jìn)行研制，包括坯料的下料比例、冶煉工藝、時(shí)間、出鋼、軋制、沖壓等程序，經(jīng)過(guò)多年的摸索和批量生產(chǎn)的考驗(yàn)，已成功摸索出每種鎳基合金相應(yīng)的冶煉工藝，及其性能要求所需要進(jìn)行的熱處理工藝，軋制出的材料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期試車(chē)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂紋，使用效果良好，鍛制的材料經(jīng)過(guò)拉力測(cè)試完全高出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，嚴(yán)格的冶煉工藝及軋制工藝使材料性能卓越，制造的零部件綜合性能良好，使用年限遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出普通水平。新研發(fā)的冶煉工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)組織便捷，生產(chǎn)周期大大縮短，滿足規(guī)模化生產(chǎn)需要，金屬成坯率高，熱加工開(kāi)坯工序成本大大降低，軋制性能穩(wěn)定，尺寸波動(dòng)小，表面質(zhì)量好，材料價(jià)格確低于市場(chǎng)價(jià)格，讓我廠的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美等周邊幾大國(guó)家，深受廣大用戶的喜愛(ài)。

管件可使用材質(zhì)包括NS1403、0Cr30Ni60Fe10、1Cr23Ni60Fe13Al、GH3536、N08800、2.4375、NS3304、Inconel 718、N06625、2.4665、NS1404、1Cr15Ni75Fe8、GH4145、2.4603、GH3600、Incoloy 800、2.4952、0Cr20Ni65Mo10Nb4、GH3039、N07718、N06600、Inconel 690、Incoloy 800H、Hastelloy B-4、00Ni70Mo28 00Ni70Mo28Fe2、022Cr21Ni25Mo7N、1Cr15Ni75Fe8、1Cr20Ni32AlTi、NS3303、Ni53Cr19Mo3TiNb、N06600、NS3204、F62、1.4958、Nimofer6928、NS3105、2.4068、GH2132、Inconel 601、1.4876、N06030、NS3103、N10276、NS1102、N05500、2.4858、Inconel 625、NS3102、N08367、Alloy 286、S33400、2.4819、0Cr20Ni65Mo10Nb4、0Cr15Ni60Mo16W5Fe5、GH2696、0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb、2.4856、0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti、Inconel 660、NS1402、NS3405、GH3600、N06022、N08020、N08904、2.4675、1Cr15Ni75Fe8、純鎳201、N06625、GH3044、1Cr20Ni32AlTi、GH1139、GH4169、N06690、N04405、015Cr21Ni26Mo5Cu2、Inconel 600、N07617、N10629、GH3625、GH2903、1.4890、NS1104、2.4856、0Cr20Ni32AlTi、2.4668、Hastelloy C-276、0Cr15Ni60Mo16W45Fe5、GH3030、2.4851、N08031、2.4660、N08810、NS3306、GH2901、N06002、N04400、NS3404、N02201、2.4631、12Cr25Ni16Mn7NB、GH4080A、Inconel X750、Hastelloy B-2、蒙乃爾 400、2.4066、N08825、06Cr15Ni25Ti2MoAlVB、N02200、N10665、2.4816、N08811、2.4617、N07090、N07080、AL-6XN、N06601、N06600、N06200、GH4090、1.4501、Inconel 617、2.4816、2.4669、N5、Inconel 925、Hastelloy G-30、NS3202、NS1101、S66286、Hastelloy C-2000、GH2907、2.4360、2.4600、2.4816、GH1140、N07750、2.4642、N09925、GH2136、Hastelloy X、00Cr15Ni60Mo16W5Fe5、Incoloy 825 等。

公司自我研制生產(chǎn)的合金坯料，選用優(yōu)質(zhì)的鎳粉原料，先進(jìn)的工藝，嚴(yán)格的把控，生產(chǎn)的鎳合金材料經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的審批，性能超出標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。公司業(yè)績(jī)蒸蒸日上，自主研發(fā)的鎳及鎳合金材料遠(yuǎn)銷歐美等地，經(jīng)過(guò)多年對(duì)客戶的回訪反饋，合金材料一直未出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。公司自備電弧爐、精煉爐、電渣爐、熱處理爐、軋板機(jī)、開(kāi)板機(jī)、冷軋機(jī)、拉拔床、旋壓機(jī)、2000噸沖壓機(jī)、百噸汽錘等先進(jìn)設(shè)備。

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，分板材，棒材，管材、焊絲 等，按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等，高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金，其中鎳基高溫合金簡(jiǎn)稱鎳基合金，主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。

工業(yè)純鎳，大多數(shù)純鎳的含鎳量超過(guò)了99%，還加入了其它少量元素，以用于控制其特殊性能，很多純鎳因其電磁性優(yōu)越而應(yīng)用于電子工業(yè)，純鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對(duì)苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料，氫氧化鈉NaOH（燒堿）是一種重要的基本化工原料，工業(yè)純鎳（多數(shù)采用6號(hào)鎳）作為傳統(tǒng)的耐堿金屬材料被廣泛應(yīng)用于制堿工業(yè)中的蒸發(fā)器中，鎳在高濃堿中具有優(yōu)于其他金屬的耐蝕性，四效的燒堿蒸發(fā)器設(shè)備，一二效加熱室均由鎳材制造，三四采用超低碳不銹鋼。

中低溫下質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-45%的燒堿濃縮過(guò)程均可用鎳材，高溫，高濃度甚至熔融的純氫氧化鈉中鎳的腐蝕速度也不大，如鎳在178攝氏度，50%的氫氧化鈉溶液中腐蝕速度為0.005mm/a，180攝氏度，70-75%的溶液中腐蝕速率為0.006mm/a，在500攝氏度的溶液中為小于0.01mm/a，影響鎳材的壽命的原因?yàn)闈舛龋瑴囟龋�雜質(zhì)，其主要的是氯酸鈉和氯化鈉的含量，研究表明，在170-180攝氏度，濃度為73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化鈉的腐蝕影響可以忽略，但氯酸鈉堿液中的腐蝕速率隨溫度和氯酸鈉含量的提高明顯增加，原因是氯酸鈉在180攝氏度開(kāi)始分解，生成氧化性很強(qiáng)的新生態(tài)，隨溫度升高分解越快，更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進(jìn)一步加快。

鎳對(duì)氯化物SCC有較好的抵抗力，但在強(qiáng)應(yīng)力情況下，對(duì)有氧溶液中的堿性開(kāi)裂很敏感，在這種條件下，使用Ni－Cr－Fe體系，如合金600也許會(huì)更具抵抗力，鎳對(duì)大部分天然淡水和快速流動(dòng)海水都有較高的抗蝕力，但在滯流狀態(tài)或有裂縫的情況下，可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，雖然鎳對(duì)氧化性酸如硝酸的耐蝕性差，但它足以抵抗大多數(shù)無(wú)氧化有機(jī)酸和有機(jī)化合物的腐蝕，鎳不會(huì)被無(wú)水氨水所腐蝕，但更高的濃度會(huì)導(dǎo)致快速腐蝕，因?yàn)橛锌扇苄缘慕j(luò)合產(chǎn)物（Ni－NH4）產(chǎn)生，鎳在高溫鹵素環(huán)境下（氯化和氟化反應(yīng)）有較好的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于化學(xué)加工工業(yè)中，主要是因?yàn)樵阪嚤砻嫔�成的鎳鹵化物薄層有相當(dāng)?shù)偷娘柡驼羝麎汉洼^高的熔點(diǎn)，鎳被應(yīng)用于生產(chǎn)濃度范圍為50%～70%的高純堿，還廣泛應(yīng)于石油化工、化學(xué)過(guò)程、食品工程和合成纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，其他方面的應(yīng)用多半是因?yàn)樗�的磁性能和磁致伸縮性能，較強(qiáng)的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、較低的蒸氣壓等優(yōu)點(diǎn)。