商鋪名稱：無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司
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牌號(hào) |
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Ni+Co |
Cu |
Si |
Mn |
C |
Mg |
S |
P |
Fe |
pb |
Bi |
As |
Sb |
Zn |
Cd |
Sn |
Cr |
雜質(zhì) |
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N5 |
最小 |
99.0 |
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最大 |
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0.25 |
0.30 |
0.35 |
0.02 |
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0.01 |
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0.40 |
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0.2 |
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N6 |
最小 |
99.5 |
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最大 |
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0.10 |
0.10 |
0.05 |
0.10 |
0.10 |
0.005 |
0.002 |
0.10 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.007 |
0.002 |
0.002 |
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0.5 |
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N7 |
最小 |
99.0 |
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最大 |
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0.25 |
0.30 |
0.35 |
0.15 |
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0.10 |
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0.40 |
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0.2 |
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注：牌號(hào)為Ni-N5-N6-N7，純鎳N5-N6-N7系列。 |
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純鎳密度8900（Kg/m3），熱導(dǎo)率59.5（W/m.K），特點(diǎn)：在300-500℃、75-98%的燒堿中未退火的鎳易產(chǎn)生晶間腐蝕破裂，因此鎳使用在降膜蒸發(fā)器上要求進(jìn)行700-750℃的整體退火處理。
在空氣中，常溫下它不被腐蝕。干燥氣體（鹵族、氧化氮、二氧化碳、和氨）常溫下與鎳不起反應(yīng)，但在潮濕的情況下，其腐蝕速度明顯加快。在蒸餾水中鎳不發(fā)生腐蝕，只是表面變暗。在含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發(fā)生點(diǎn)蝕。鎳在500℃左右的空氣中輕微氧化，在750℃以上則迅速氧化。
純鎳是一種傳統(tǒng)的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對(duì)氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。
焊接--純鎳在焊接時(shí)易出現(xiàn)熱裂紋及氣孔，采用含鈦2-3%的焊絲（ERNi-1）可以有效的降低焊縫中氧含量，以避免氣孔和降低熱裂紋的傾向。
焊接--鎳流動(dòng)性差，而導(dǎo)熱系數(shù)較大，焊接時(shí)母材熔化深度小，宜采用低電壓，大電流，不作橫向擺動(dòng)的焊接工藝。
Alloy-200（N7），Alloy-201（N5），N6 三種純鎳合金作為抵抗堿腐蝕的材料，是目前為止公認(rèn)耐濃堿腐蝕的最好材料，其耐堿性僅次于銀。純鎳的一個(gè)重要特性是耐堿腐蝕，它幾乎在所有溫度和濃度下對(duì)氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有機(jī)酸）及有機(jī)溶液的腐蝕。具有很好的高強(qiáng)度和塑性，并能耐堿和硝酸的腐蝕，可焊性良好。氫氧化鈉NaOH（燒堿）是一種重要的基本化工原料，作為傳統(tǒng)的耐堿金屬材料被廣泛應(yīng)用于制堿工業(yè)中的蒸發(fā)器中。雖然鋯合金及鈦合金及耐蝕的鎳合金具有相同的腐蝕性能區(qū)域，但這些被稱之為活性金屬的合金，具有特殊的使用性能，不能經(jīng)受某些離子的腐蝕，諸如氟化物的腐蝕。主要用于做燒堿生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)器管，加熱器，堿泵等設(shè)備。
Alloy200為商業(yè)用純鎳合金，Aliioy201為它的低碳型，在沸點(diǎn)溫度和50%濃度的氫氧化鈉溶液中，腐蝕速度小于0．005mm/a。當(dāng)鎳在高于316℃以上使用時(shí)，建議使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化。在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150℃，才會(huì)大于0.13mm/a的腐蝕速度。（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標(biāo)）。在純鎳材料無法滿足使用時(shí)，可以考慮使用Inconel-600和Inconel-690系列，它們也是耐堿腐蝕的重要材料。氯酸鈉(NaClO3)，是強(qiáng)的陰極去氧化劑，氯酸鈉的存在加速了純鎳在燒堿溶液中的氧去極化腐蝕，明顯提高了腐蝕速度。堿液中氯化鈉（NaCl）含量增加，誘發(fā)孔蝕，腐蝕速度增加，促進(jìn)腐蝕速度的原因是由于氯離子能誘發(fā)孔蝕的緣故。當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子（常見是氯離子）時(shí)，平衡便受到破壞。有實(shí)驗(yàn)表明，在陽極極化條件下，介質(zhì)中只要有氯離子便可使金屬發(fā)生孔蝕。
