商鋪名稱:景縣力天橡塑制品有限公司
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要確保裝配位置的正確,在裝配過程中容易出現(xiàn)的問題,是外套裝不到位而使芯管插入深度不夠,或者在裝配芯管時使膠管從外套中退出,造成密封段減小,影響接頭的密封性能。
芯桿和外套的匹配性芯桿與外套的幾何尺寸必須相互匹配。
圓管正擠壓---鐓粗二次成形,可以采用能力較小的成形設(shè)備,且鍛件整體變形均勻;但要求較精確地控制第l道工序擠壓成形圓筒擠出長度大小。
GB/T79356分高壓鋼絲編織膠管的扣壓參數(shù)冷擠壓工藝具有"耗材少,效率高"的優(yōu)點。
這樣做的結(jié)果使接頭上扣后各個螺紋牙的變形更加均勻,從而減小兩端的峰值應(yīng)力.使接頭應(yīng)力分布更加均勻。
若有氣泡出現(xiàn)。
結(jié)構(gòu)和尺寸合理的管接頭,裝到膠管上去經(jīng)過扣壓后,在有效密封長度內(nèi).套筒內(nèi)表面與芯管外表面之間的所有空隙應(yīng)該被膠管填滿。
保持外螺紋(或內(nèi)螺紋)螺距為標(biāo)準(zhǔn)螺距,分段變化內(nèi)螺紋(或外螺紋)螺距,使內(nèi)、外螺紋嚙合后,兩端的一至二牙螺紋產(chǎn)生一定的軸向間隙,且間隙值越靠近兩端越大。
此外,還有一些滿足特殊用途的管接頭。
正確選擇扣壓模具。
產(chǎn)生原因:由于膠管增強層強度不足發(fā)生破壞或疲勞破壞;膠管內(nèi)膠層夾有雜質(zhì),或膠管接頭連接處內(nèi)膠層損壞,造成高壓油穿透內(nèi)膠層、增強層和外膠層。
6分高壓鋼絲編織膠管的扣壓參數(shù)對于工作壓力大于等于50Mpa的軟管總成,需進行動態(tài)壓力試驗,試驗后無泄漏現(xiàn)象的為合格產(chǎn)品。
高壓膠管總成常見問題,,,為了提高膠管總成的可靠性,尋找解決膠管品質(zhì)問題的措施和辦法,找出發(fā)生事故的原因及規(guī)律.經(jīng)長期對膠管總成的跟蹤研究,總結(jié)了較為準(zhǔn)確的失效模式及普遍規(guī)律。
太大會損傷內(nèi)膠,裝配困難;芯子內(nèi)孑L過小,會增加液阻,造成壓降損失。
鋼絲增強高壓膠管的應(yīng)用越來越廣泛,高壓膠管質(zhì)量得到了大幅度提高,而高壓膠管總成的連接問題變得日益突出。
鋸齒的短邊與軸線垂直,斜邊與軸線的夾角為250~450,而每一個鋸齒之間為一個矩形槽,鋸齒的頂端是1-2mm寬的平面。
解決的主要方法是減少擠壓成形時圓筒的擠出長度,以增加鐓粗成形的壓縮量。