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一、全氟O型圈的溝槽設(shè)計(jì)

1、O型圈的壓縮變形量

全氟O型圈的使用經(jīng)驗(yàn)表明，安裝后推薦壓縮量為12%-18%，有利于延長(zhǎng)密封壽命。過大的壓縮變形可能導(dǎo)致O型圈破裂、擠出、特別是當(dāng)O型圈在高溫環(huán)境中工作時(shí)，此時(shí)的熱膨脹是主要考慮因素。

當(dāng)O型圈的工作溫度低于0℃的時(shí)候，應(yīng)該使用特別的壓縮量，此時(shí)安裝后推薦壓縮量為15%-21%。當(dāng)O型圈處于循環(huán)溫度環(huán)境，（從低溫到高溫》149℃）中時(shí)，高壓縮量存在著潛在的風(fēng)險(xiǎn)，必須在兩者之間有一個(gè)平衡。

2、O型圈的拉伸

為了獲得適當(dāng)?shù)拿芊庑阅芗囱娱L(zhǎng)密封壽命，安裝時(shí)拉伸1%-3%是比較適當(dāng)?shù)�，可�?span>5%。拉伸量過小可能會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝不穩(wěn)，過大則可能會(huì)導(dǎo)致O型圈斷裂或承受較高的內(nèi)部應(yīng)力（Gow-Joule效應(yīng)）而導(dǎo)致過早失效。

3、熱膨脹

在25-250℃的溫度范圍內(nèi)，全氟橡膠線膨脹系數(shù)是3.2*10^-4℃^-1。轉(zhuǎn)化成體積熱膨脹后全氟橡膠大體上比氟橡膠大75%。當(dāng)在高溫環(huán)境中應(yīng)用時(shí)，就必須考慮這個(gè)膨脹因素，否則將導(dǎo)致密封件過早的失效。

當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)密封系統(tǒng)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的溝槽設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)的起點(diǎn)。在多數(shù)情況下，溝槽空間或許對(duì)全氟O型圈來說是充分的，然而當(dāng)遇到高溫工況時(shí)，溝槽體積就可能會(huì)滿足不了O型圈的膨脹，此時(shí)O型圈會(huì)從溝槽間隙擠出，或沿著圓周方向?qū)⒚芊饧�劈開（多數(shù)情況下是延分模面裂開）。在遇到這兩種情況時(shí)，就要考慮增加溝槽體積來適應(yīng)O型圈熱膨脹效應(yīng)。

二、全氟O型圈的安裝

1、潤(rùn)滑

彈性體密封安裝過程中，通過使用潤(rùn)滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來說，薄薄的潤(rùn)滑膜對(duì)于安裝O型圈來說是必須的，因?yàn)槿�氟密封件用于惡劣工況中，潤(rùn)滑油能夠提高密封件的耐高溫碳化破裂能力。在多數(shù)情況下，使用被密封的介質(zhì)當(dāng)做潤(rùn)滑油、氟化油，例如：粉末狀石墨也可以用作潤(rùn)滑油。即使使用了潤(rùn)滑油，密封件的安裝過程也要注意減少對(duì)O型圈的損傷。

2、拉伸

大多數(shù)全氟橡膠的扯斷伸長(zhǎng)率在120%-170%。當(dāng)安裝O型圈的時(shí)候，必須注意伸長(zhǎng)率這個(gè)數(shù)據(jù)，防止超出扯斷伸長(zhǎng)率而導(dǎo)致O型圈斷裂。一般來說，安裝O型圈的拉伸程度應(yīng)控制扯斷伸長(zhǎng)率的50%以內(nèi)，如果遇到很難安裝的狀況時(shí)，應(yīng)先將O型圈置于熱水中軟化，正確的安裝方法可以避免密封件的損傷。

三、全氟O型圈溝槽設(shè)計(jì)

密封溝槽設(shè)計(jì)包括形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等。對(duì)動(dòng)密封，還要確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙。溝槽設(shè)計(jì)原則是加工容易，尺寸合理，精度容易保證，O型圈拆裝較為方便。往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞與缸壁之間必須有間隙，其大小與介質(zhì)工作壓力和O型圈材料硬度有關(guān)。間隙太小，制造、加工困難‘間隙太大，O型圈會(huì)被擠入間隙而損壞。一般內(nèi)壓越大，間隙越小;O型圈材料硬度越大，間隙可放大。密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著O型圈的密封性能個(gè)溝槽的工藝性。靜密封用O型圈工作過程中不運(yùn)動(dòng)，所以溝槽的粗糙度用Ra=6.3-3.2μm，對(duì)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的O型圈，因常在槽內(nèi)滾動(dòng)，槽壁與槽底的粗糙度應(yīng)低一些，要求Ra在1.60μm以下。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O型圈一般在溝槽內(nèi)是靜止的，要求槽的粗糙度Ra為0.40μm或者拋光。

四、進(jìn)口O型圈膠料配方設(shè)計(jì)

配方設(shè)計(jì)在橡膠制品加工過程中占據(jù)著重要的位置，合理的配方設(shè)計(jì)能保證橡膠密封件性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產(chǎn)成本低廉。要妥善解決進(jìn)口O型圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問題，腳料配方設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。

配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配方組成的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，按照經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，最終達(dá)到如下目的：

1、  滿足O型密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有最佳的綜合性能。

2、  O型圈膠料加工工藝性能良好。在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需要

3、  在保證O型圈質(zhì)量的前提下選擇價(jià)格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。

研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性，組成配方的配方劑品種、類型、和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性，最終成品O型圈的性能取決于硫化膠的性能，這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架。