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一、O型圈概述

橡膠圈密封技術在現(xiàn)代工業(yè)密封技術領域中占有重要地位。目前，各流體系統(tǒng)的密封普遍應用O型橡膠密封圈。O型橡膠密封圈問世約半個世紀以來，在國內外已逐漸形成了完整的設計、加工體系。因其幾何形狀簡單，模具的設制造工藝比較容易，成本低，產品基本滿足常規(guī)密封技術的需要，具有良好的經濟性。

O型密封圈是一種小截面的圓環(huán)形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而專用O型密封圈則采用金屬或其他非橡膠材質制造。O型密封圈除其斷面為O形外，還有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等

O型密封圈主要在常用的矩形溝槽和端面倒角槽中使用，但也有的安裝在燕尾槽、偏矩形槽等異形溝槽中使用。O型橡膠圈既可以單獨使用，也可以與其他非橡膠密封件組合使用。目前，用橡膠制造的圓形截面O型圈是用途廣泛、需求量大的一種密封圈

二、撕裂強度

橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導至破壞現(xiàn)象。撕裂強度與拉伸沒有直接關系。在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，結晶橡膠比非結晶橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關。除了天然橡膠外，高溫下撕裂強度均有明顯地下降。碳黑、白炭黑填充的橡膠其撕裂強度有明顯地提高。撕裂強度與硫化體系有關。多硫鍵有較高的撕裂強度，硫黃用量高撕裂強度高。但過多的硫黃用量撕裂強度會顯著地降低。使用平坦性較好的促進劑有利于提高撕裂強度。撕裂強度與填充體系有關，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白艷華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷等偶聯(lián)劑可以提高撕裂強度。通常加入軟化劑會使撕裂強度下降。如石臘油會使丁苯膠的撕裂強度極為不利。而芳烴油就變化不大。如CM/NBR用酯類增塑劑比其它軟化劑就影響小多了。

三、耐磨性：耐磨耗性能表示的是硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。是與橡膠制品使用壽命密切相關的力學性能。它的形式有；

1、磨損磨耗，在摩擦時表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦。致使橡膠表面接觸點被切割、扯斷成微小的顆粒，從橡膠表面脫落下來、形成磨耗。磨耗強度與壓力成正比與拉伸強度成反比。隨著回彈性提高而下降。

2、疲勞磨耗，與摩擦面相接觸的硫化膠表面，在反復的過程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使橡膠表面產生疲勞，并逐漸在其中產生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強度的降低而和疲勞性能變差而加大。

3、巻曲磨耗，橡膠下光滑的表面接觸時，由于磨擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，成巻的脫落表面。耐磨性能和硫化膠的主要力學性能有關。在設計配方時要設法平衡各種性能之間的關系。耐磨性與膠種之間關系最大，一般來講NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR）>CR。

耐磨性與硫化體系有關，適量地提高交聯(lián)徎度能提高耐磨性能。單硫健越多耐磨性越好，這就是半有效硫化體系的耐磨性最好的道理。用CZ做第一促進劑的耐磨性能要比其它促進劑好，最佳的補強劑用量會提高一定的耐磨性能。合理地使用軟化劑會能最小地降低耐磨性。如天然膠、丁苯膠用芳烴油。有效地使用防老劑，可防止疲勞老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。

使用桂烷表面處理劑改性可大大地提高耐磨性能。采用橡塑共混來提高耐磨性能，如丁睛與聚氯乙烯并用，所制造的紡織皮結。用丁睛與三元尼龍并用，丁晴與酚醛樹脂并用。

添加固體潤滑劑和減磨性材料。如丁睛膠橡膠膠料中添加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維，可使硫化膠的磨擦系數(shù)降低，提高其耐磨性能。

四、橡膠的彈性

高彈性源于橡膠分子運動，完全由卷曲分子的構象變化所造成的，除去外力后能立即恢復原狀，稱理想的彈性體。橡膠分子之間的作用會妨礙分子鏈段運動，表現(xiàn)出粘性或粘度。所以說橡膠的特性是既有彈性又有粘性。影響彈性的因素有形變大小、作用時間、溫度等。橡膠分子間的作用增大，分子鏈的規(guī)整性高時，易產生拉伸結晶，有利于強度提高，顯示出高彈性。在通用橡膠中的天然、順丁膠彈性最好，其次是丁睛、氯丁；丁苯與丁基較差。