新材料和新工藝的應用推動了橡塑密封技術的快速發展,不僅使橡膠材料擁有了良好的低摩擦性能,而且還使橡膠材料具有高強度等力學性能指標。如,20世紀70年代美國杜邦公司開發了氟彈性體Kalrez(稱為全氟醚橡膠),日本大金公司和前蘇聯也開發出此類產品。該橡膠具有聚四氟乙烯的耐熱、耐化學穩定,能耐氟溶劑以外的一切溶劑,由全氟醚橡膠加工的密封制品可以在260~290℃下長期使用,間斷使用溫度可達到315℃,是目前耐熱性能最好的氟橡膠。特種工程彈性體(ACM、ECO、FKM、HNBR等)在特殊工況下取代NBR等低性能耐油橡膠;對橡膠表面進行低摩擦化改性處理,如噴涂PTFE氟塑料涂層或采用FEP(氟化丙烯)和PFA(全氟化合物)等氟塑料包覆橡膠來制造低摩擦、高耐磨橡膠,提高產品耐介質性能(溶劑、強酸、強堿)以及抗壓和耐溫等級;橡塑材料的極限化改性和納米技術改性,可提升橡塑材料力學性能和賦予一些特殊功能。由杜邦公司研發生產的高性能全氟橡膠FFKM具有耐高溫、耐燃氣和強烈的化學腐蝕,彈性好,壓縮永久變形低,彈性好等優點,在化工、食品、印刷、半導體等行業應用。
與此同時,新材料和新工藝的應用也使工程塑料具有優良的摩擦學特性、化學穩定性和耐溫性能,主要包括:
(1)聚氨酯(PU)材料的高性能化:一是提高其高低溫性能、壓縮永久變形性能以及耐介質性能,如Parker公司的改性PU可長期耐溫120℃。二是對PU進行低摩擦化改性,如Simrit公司獨家推出用自潤滑材料浸潤獲得的PU92AU21100,具良好的潤滑性,耐超低溫性能達到了20K(-253℃)。
(2)聚四氟乙烯(PTFE)復合改性與應用:為了克服PTFE的某些物理性能方面的缺陷,采用PTFE材料為基體與各種有機或無機填料復合,如石墨、銅粉、碳纖維(CF)、聚酰亞胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚甲醛(POM)和聚苯硫醚(PPS)等材料復合,開發出適用于不同應用情況下的產品。膨體聚四氟乙烯是將聚四氟乙烯經拉伸、膨化后形成的具有強韌而多孔型、高度纖維化的新材料,不但保持了聚四氟乙烯本身獨特的化學穩定性、極低的摩擦系數、廣闊的操作溫度,而且它的微纖維化內部結構更使其制品具有超乎想象的堅韌性。
(3)超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的應用:UHMWPE具有自潤滑、耐磨損、耐沖擊、耐溶劑、耐低溫、不粘、憎水和衛生等優異性能,制造耐磨運輸、設備襯里、機械零件,如推土機刮板、挖土機的內襯,自卸船貨倉內襯板,用途十分廣泛。
密封件 (http://www.noknak.com/)