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通常使用壓力較低(或在負壓下使用)、管徑較小時,齒數(shù)少、長度短。
圖3a是第1道正擠壓工序完成后坯料的等效應變分布情況,由圖可知變形主要集中在圓筒部位及凹模圓角靠近中心的位置。
芯管結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需要采用上述鋸齒形、波浪形、凹槽形或雙凸筋形等。
JB 1892二四六層鋼絲增強高壓纏繞橡膠油管規(guī)格尺寸變形主要集中在薄壁圓筒,法蘭部位相對較小,變形不均勻性增加。
這種方式大大的提高了接頭與復合軟管的連接強度,提高了復合軟管接頭的可靠性,保證了油氣輸送過程的安全;扣壓后的接頭內(nèi)徑達到軟管內(nèi)徑的95%,大大降低了接頭縮徑對油氣輸送量的影響,并且很好的辯決了復合軟管接頭對管線通球掃線工作的影響問題。
若有氣泡出現(xiàn)。
由于安全需要更新較快,需求量大,用機械加工方式制造,工藝較簡單,但由于芯子孔徑相對較大,造成傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝耗材多,且生產(chǎn)率低,所以有必要改變礦用管接頭傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法。
圓管一次正擠壓成形的數(shù)值模擬結(jié)果如圖4所示。
卡套式管接頭具有結(jié)構(gòu)簡單、性能良好、質(zhì)量輕、體積小、使用方便、不用焊接、鋼管軸向尺寸要求不嚴等優(yōu)點,且抗振性能好,工作壓力可達35MPa,是液壓系統(tǒng)中較為理想的管路連接件。
產(chǎn)生原因:由于膠管增強層強度不足發(fā)生破壞或疲勞破壞;膠管內(nèi)膠層夾有雜質(zhì),或膠管接頭連接處內(nèi)膠層損壞,造成高壓油穿透內(nèi)膠層、增強層和外膠層。
寬度控制在7~9ram,槽數(shù)為4個以上。
二四六層鋼絲增強高壓纏繞橡膠油管規(guī)格尺寸鋼絲增強高壓膠管的應用越來越廣泛,高壓膠管質(zhì)量得到了大幅度提高,而高壓膠管總成的連接問題變得日益突出。
通常套筒的內(nèi)表面有一定數(shù)量和尺寸的溝槽,溝槽的形狀有方槽形、梯形、波浪形和鋸齒形等多種。
高壓膠管總成質(zhì)量的好壞將直接影響高壓膠管的質(zhì)量,影響其使用壽命,甚至產(chǎn)生安全問題。
以礦用液壓管接頭:芑:子(JWT-13×2)為設計對象,研究了該型號管接頭芯子的冷擠壓成形技術(shù),利用設計的成形模具進行工藝實踐獲得成功。
扣壓量的選擇應根據(jù)膠管的結(jié)構(gòu)性能、壁厚、內(nèi)膠的力學性能和接頭的結(jié)構(gòu)特點等多種因素綜合考慮。
管道運輸是油氣運輸?shù)闹饕椒ㄖ唬S著海上油、氣田的不斷開發(fā),管道輸送工藝已被廣泛應用于海洋石油工業(yè)。