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這樣做的結(jié)果使接頭上扣后各個(gè)螺紋牙的變形更加均勻,從而減小兩端的峰值應(yīng)力.使接頭應(yīng)力分布更加均勻。
已在機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門(mén)中得到廣泛的應(yīng)用。
承受壓力的密封結(jié)構(gòu)的密封,是對(duì)彼此相配合的兩表面之間的間隙進(jìn)行可寬度越窄、深度越深,其密封性能越好。
SAE100 R7C型扣壓式接頭膠管的扣壓參數(shù)已在機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門(mén)中得到廣泛的應(yīng)用。
針對(duì)不銹鋼材料的粘模特性及大收縮率,假定接觸面上摩擦切應(yīng)力為=(按300C時(shí)的剪切強(qiáng)度計(jì)算約為200Mpa),脫模力將達(dá)到500kN。
內(nèi)膠壁厚不均等,都是直接影響扣壓質(zhì)量的重要因素。
如果采用熱成形,雖能顯著降低單位變形力,但不銹鋼熱膨脹率大,導(dǎo)致鍛件的尺寸難以控制,鍛件的精度較低[5,6],而且由于該零件的管狀薄壁特點(diǎn),易發(fā)生熱脹冷縮后抱緊模芯使脫模困難的問(wèn)題。
因此,如何選擇道工序坯料的外徑和擠壓長(zhǎng)度,確定第2道工序的鐓粗比和鐓粗量,是保證獲得合格終鍛件的關(guān)鍵。
可修產(chǎn)品是用兩次故障之間的間隔時(shí)間的隨機(jī)變化情況,以及維修過(guò)程的統(tǒng)計(jì)量對(duì)其可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)。
膠管接頭扣壓要依據(jù)準(zhǔn)確的壁厚進(jìn)行適量的扣壓。
JB3878.3-85插入焊接式四通管接頭
C型扣壓式接頭膠管的扣壓參數(shù)實(shí)驗(yàn)中還出現(xiàn)二次成形中擠壓工序同樣的脫模困難的問(wèn)題,必須采用高強(qiáng)度的脫模裝置。
因此纏繞管鋸齒深一般3~4mm,編織管2-3mm;若膠管規(guī)格小、單層鋼絲編織,或者是雙層鋼絲編織膠管壁厚較薄、內(nèi)膠層伸長(zhǎng)率較小、膠料力學(xué)性好,套筒溝槽的深度可淺些,鋸齒數(shù)也可少些,一般3~4個(gè)為宜,反之都應(yīng)適當(dāng)增加。
芯管插入膠管部分的長(zhǎng)度(包括引入段和密封段),根據(jù)膠管規(guī)格、結(jié)構(gòu)、工作壓力和內(nèi)膠層確定。
目前對(duì)套管接頭設(shè)計(jì)、使用的研究已受到越來(lái)越廣泛的重視""1,但對(duì)套管螺紋連接處進(jìn)行詳盡分析的文獻(xiàn)尚不多見(jiàn)。
為了減少扣壓時(shí)內(nèi)膠沿軸線方向流動(dòng)過(guò)大.降低密封應(yīng)力,裝外套時(shí)膠管端部插入外套內(nèi)距根部的空位不能超過(guò)2~3ram,否則內(nèi)膠向空位流動(dòng)會(huì)降低密封應(yīng)力。
(4)扣壓件金屬管破裂產(chǎn)生原因:扣壓件金屬管強(qiáng)度低,加工和焊接品質(zhì)差。