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陶粒濾料采用優(yōu)質(zhì)陶土，粘土，粘溶劑等經(jīng)團(tuán)磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅(jiān)硬、內(nèi)部多微孔、孔隙率高等特點(diǎn)。以好氧活性污泥作為接種，進(jìn)水兩周即可達(dá)到曝氣生物濾池的處理效果。 　　濾料類型 陶粒 適用對象 水
用途 水過濾 性能 耐酸、耐堿
類型 高效 品牌 華龍
吸附率 100（%）  抗壓力 2800（kgf） 
密度 3（g/cm3）  孔隙率 55（%） 
磨損率 <3 硬度 6
化學(xué)成分 氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鐵，氧化鎂 鹽酸可溶率 ≤2（%） 
  各種規(guī)格優(yōu)質(zhì)陶粒
　　主要特點(diǎn): 　　1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá)，比表面積大，從而生物菌附著能力強(qiáng)，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，工作周期長，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m。 　　2.堆積比重輕，強(qiáng)度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。2.堆積比重輕，強(qiáng)度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。 　　3.截污能力強(qiáng)，一般位9-13kg/m。 　　物理性能 　　項(xiàng)目 球狀，紅褐色，多微孔
單位 指標(biāo)
孔徑 ? 0.15-39
視密度 g/cm3 0.9-1.2
堆積密度 T/m3 0.8-1.0
密度 g/cm3 3
破碎率 % 0.07
磨耗率 % <3
表觀密度 g/cm3 2.02
堆積孔隙率 % 43
粒內(nèi)孔隙率 % 20
含泥量 % 0.13
灼燒減量 % 0.1
鹽酸可溶率 % ≤2
比表面積 cm/g >1×104
氨氮去除率 % 65-90
混凝劑節(jié)約量 % 10-20
高錳酸鹽指數(shù)去除率 % 20-30
　　化學(xué)成份 　　名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O 燒失量
含量 69-88 10-15 1-0 3.5 2 3.2 6.5
　　4.濾速高，一般為15-20m/h，最高可達(dá)35kg/m。 　　5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。 　　6.化學(xué)性能穩(wěn)定，抗酸堿性能強(qiáng)，使用壽命長。 　　顆粒： 　　5--20mm,最大的是25mm.
編輯本段應(yīng)用：
　　在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升 　　以下。 　　幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下: 　　A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。 　　B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。 　　C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。 　　有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再 　　用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。 　　對于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用 　　混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度， 　　使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理 　　后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級處理， 　　可獲得水質(zhì)良好的處理水。