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脫硫劑是一種適應性較強的新型高效的干法氣體常溫脫硫劑，能在常溫常壓或加壓條件下工作。使用上具有設備簡單、操作方便、硫容量大、凈化度高，適應性強等特點。廣泛適用于天然氣、CNG天然氣、煤氣、焦爐氣、變換氣壓食品二氧化碳、二氧化碳再生氣、石油煉化氣、沼氣及其它氣體中HS的脫除，對有機硫也有一定的脫除效果，是目前國內市場上的優質產品。
一、主要物化性能
外形及粒度：φ（4.5~5.5）×（5~15）毫米，外觀顏色為紅（黃）褐的園柱形條狀。
堆密度：0.8~0.9公斤/升。
孔  容：~0.4毫升/克
活  性：正常使用條件下脫硫精度可達1mgs/Nm3以下。
二、技術指標
側壓破碎強度：≥35牛頓/厘米。
工 作 硫 容 ：≥35%。
三、脫硫再生反應原理
1、脫硫
Fe2O3?3HS2= Fe2S3?H2O+3 H2 O+5.2千卡
2、再生
Fe2S3+3/2 O2——Fe2O3?H2O +3S+47.1千卡
再生反應是較強的放熱反應。
若氣體中含O2，當O2/H2S＞2.5時，脫硫再生反應可實現連續再生，則上述反應式合并為：
H2S+ 1/2O2 Fe2O3?H2O H2O+S
氧化鐵實際上相當于催化劑。
四、操作使用條件
溫  度：常溫，以20~40℃為宜。
空  速：（1）常壓：200~500小時-1
（2）加壓：500~1000小時-1
壓  力：常壓至3Mpa
高徑比：3以上
凈化氣體：含H2S允許高達5000mgs/Nm3，若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。
水分含量：水分在脫硫過程中起介質作用，原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴重損壞其強度。
PH值：保持脫硫劑PH8~9，對脫硫有利。
再 生：溫度：30~60℃，最高不能超過80℃
五、脫硫劑使用
1、設備
脫硫塔高與直徑應大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應配置二個。閥門及管線的配置應方便于串、并聯切換操作。
2、裝填方法
（1）裝填前需過篩去粉塵：脫硫塔內不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時不允許超過0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進爐裝填時，應在脫硫劑上墊木板。
（2）脫硫塔的格蔑板上鋪設一層~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二層網孔小于4毫米的金屬絲網，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金屬絲網，在它上面用瓷球壓住，也防氣體吹散脫硫劑。
3、開車程序
（1）脫硫劑粉塵吹掃和系統和置換
吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用的原料氣置換系統，待出口氣與進口成份相同后認為置換合格。
（2）升壓
在加壓系統中應進行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1Mpa，直至達到操作壓力。升壓結束后，先進1~2小時左右半負荷生產，以調正壓力和流量等。待操作穩定后再逐步加大負荷，轉入正常生產。
（3）再生
脫硫塔出口氣中H2S超標時，則停爐進行再生。
再生步驟：
（1）切斷原料氣、關閉進口閥，按每2分鐘降低0.1Mpa壓力的速度逐步將塔內壓力降至常壓，最后關閉出口閥使脫硫塔與生產系統隔絕。
（2）打開塔頂放空閥。
（3）打開塔底入孔板（或打開再生用的進氣閥），在自然通風的條件下，脫硫劑緩慢進行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，最高不得超過80℃，否則會產生硫升華和自燃，造成脫硫劑及其設備的損壞。再生結束的標準為床層溫度不上升，進出口氧氣含量基本相等，視為再生結束。
（4）停車
臨時停車：關閉進口閥、出口閥、保壓。若系統泄漏時，須用原料氣保壓，防止系統負壓。
更換脫硫劑停車：可按再生的步驟進行處理。然后卸出。
六、注意事項
1、新脫硫劑強度較低，應輕拿輕放，在高的脫硫塔分層裝填，每層以2~3米為宜；在使用中切忌過猛升壓，否則應力作用會使脫硫劑粉化；嚴禁脫硫劑泡水，因它會導致強度的極大破壞。
2、脫硫塔應至少設兩個測溫點，便于再生時溫度的觀察，一旦有超溫跡象應即應采措施，避免損壞脫硫劑及其設備。
3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換，也可按氣流方向分層更換。
七、包裝及儲運
1、脫硫劑用復合編織袋內襯塑料袋包裝以防止漏損，吸潮及化學污染。
2、運輸、搬運過程中應避免滾動，碰撞重壓和劇烈震動、甩、踏，以免粉化。
3、儲放和運輸都應防雨、防潮。
4、本品屬非危險品，儲運時按有關規定執行。
八、技術咨詢與服務
ZDE—01型脫硫劑應用范圍廣，條件各異，為確保用戶取得滿意的效果，將負責售前、售后服務，協助制定脫硫方案和幫助解決運轉中出來的問題。
九、本產品執行Q/76509964-7.01-2008標準。