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高溫作業(yè)部門均要求耐火材料具備抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷的性能。但由于作業(yè)部門不同，甚至 在同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致。因此，對(duì)耐火材料的要求也有所差別。現(xiàn)以普 通工業(yè)爐窯的一般工作條件為依據(jù)，對(duì)耐火材料的性能概括地提出以下幾方面要求：   抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，不軟化，不熔融。
。 抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌。要求材料具有相 當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。 抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開裂，不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。 抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。 抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求材料具有相當(dāng)高的密實(shí)性 和常溫、高溫的耐磨性。 抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動(dòng)的影響，不揮發(fā)，不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的 化學(xué)穩(wěn)定性。
. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
高鋁蓄熱球，具有重?zé)�線收縮率較低、熱震穩(wěn)定性好、耐較高溫、強(qiáng)度高、蓄放熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐）和空氣雙預(yù)熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少20-50%， 排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高15-20%，鋼坯加熱時(shí)間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。
可用于支撐催化劑。

2. 運(yùn)行特性
1）高鋁蓄熱球具有強(qiáng)度大、耐高溫、耐高壓、耐強(qiáng)酸堿腐蝕、熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
2） 眾多小球?qū)�氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過(guò)時(shí)形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好。
3） 蓄熱效率高達(dá)90%以上。
4） 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。
5） 蓄熱小球具有抗氧化、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。
6） 陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。
3. 適用范圍
氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用
特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐
蓄熱式鋼包烘烤器
空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器
有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐
大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐
蓄熱式電鍋爐
蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體
4. 物化指標(biāo)
性能指標(biāo) 90系列 95系列 99系列
Al2O3 % ≥90 ≥95 ≥99
Fe2O3 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
吸水率 % ≤3 ≤3 ≤3
體積密度 g/cm3 ≥2.8 ≥3.2 ≥3.6
堆積密度 kg/m3 1900~1950 1950~1980 1980~2000
建議操作溫度，℃ ≤ 1500 ≤ 1500 ≤ 1600
抗壓強(qiáng)度，N/顆 ≥ 16000 ≥ 18000 ≥ 20000