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      高溫作業部門均要求耐火材料具備抵抗高溫熱負荷的性能。但由于作業部門不同，甚至 在同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致。因此，對耐火材料的要求也有所差別。現以普 通工業爐窯的一般工作條件為依據，對耐火材料的性能概括地提出以下幾方面要求：   抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融。要求耐火材料具有相當高的耐火度。 抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩定性，殘存 收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應。 抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌。要求材料具有相 當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。 抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開裂，不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。 抵抗熔融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。 抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求材料具有相當高的密實性 和常溫、高溫的耐磨性。 抵抗高溫真空作業和氣氛變動的影響，不揮發，不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的 化學穩定性。       蓄熱球又稱球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優點。適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用。
        本廠生產的高效蓄熱球，比表面積可達到240m2/m3.眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。
        蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。
        因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。蓄熱球具有抗氧化、抗渣性強的特點。
        蓄熱球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。球狀蓄熱體主要規格： Φ16mm 　Φ18mm 　Φ20mm 　Φ25mm產品材質分為：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質。
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