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西安壓力管道液化氣罐設備就位

1.設備安裝前的準備工作

安裝前應按設計圖紙或技術文件要求標定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接的要求確定共同的基準。

安裝前應對設備地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應于補充。

核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓的位置及尺寸。
存在的問題鍛造加熱爐爐溫高達13℃，排煙溫度在9℃以上，過去使用的空氣預熱器材質為不銹鋼。不銹鋼材質在高溫環境中，長期處于氧化氣氛會氧化，在煙氣的沖刷下剝落，使得金屬管變薄，出現燒毀、彎曲變形的情況，使用壽命短。所以在實際使用時不得不在換熱器前增加冷風裝置，將高溫煙氣降溫后再經過空氣預熱器，造成了高溫煙氣熱量的大量損失，空氣只能預熱到3℃以下，不能充分回收利用鍛造加熱爐余熱，造成鍛造加熱爐熱效率偏低。

2.基礎的處理

需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3~5點為宜。

需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m。

具有滑動端的冷換設備基礎，其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大于1mm/m，安裝前表面應清理干凈，與設備底座接觸的滑動面應涂上黃油。

3.墊鐵設置

西安壓力管道液化氣罐

墊鐵放置在地腳螺栓兩側, 斜墊鐵應成對使用,搭接長度不小于全長的3/4，墊鐵組深入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心，且調平后灌漿前用定位焊焊牢；

相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm左右，每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵；

墊鐵表面平整、無氧化皮、飛邊等；

西安壓力管道液化氣罐山西中南部鐵路通道建設單位專門在鋪子山隧道召開觀摩現場會，向全線29家局級施工單位推廣水壓爆破新技術。中鐵十四局集團在鋪子山隧道召開技術交流會，成立了水壓爆破技術推廣領導小組和技術咨詢小組，在全集團所有隧道施工中推廣水壓爆破新技術。鋪子山隧道應用水壓爆破新技術每一循環實際用藥量為217.6公斤，單位巖石耗藥量為.78公斤，比常規爆破降低了12%。水壓爆破后，巖石塊度塊直徑為7厘米，提高了破碎度。

4.設備吊裝就位

按照工藝管口方位圖找準設備的安裝方向，然后利用起重機具吊裝就位。

設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。

厭氧池污泥的培養馴化、將EMO菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧12天(配合后面好氧段的污泥培養)；、開始采用間歇進水，污泥負荷率控制在.5～.2kgCOD/(kgVSS.d)。、當污泥逐漸適應廢水性質后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當COD去除率達到3%以上后，可以逐步提高進水容積負荷率，每次提高容積負荷率的幅度以.5kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續進水，但應控制進水濃度和進水量，保持穩定的增長。

找正應在同一平面內互成直角的兩個方向進行。

設備找平時，應根據要求用墊鐵調整；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。

西安壓力管道液化氣罐它反映了水中受還原性物質污染的程度。該指標也作為有機物相對含量的綜合指標之一。一般測量化學需氧量所用的氧化劑為高錳酸鉀或重鉻酸鉀，使用不同的氧化劑得出的數值也不同，因此需要注明檢測方法。為了統一具有可比性，各國都有一定的監測標準。根據所加強氧化劑的不同，分別成為重鉻酸鉀耗氧量（習慣上稱為化學需氧量，chemicaloxygendemand，簡稱co和高錳酸鉀耗氧量（習慣上稱為耗氧量，chemicaloxygen，簡稱oc，也稱為高錳酸鹽指數）。

找正或找平結束后，緊固地腳螺栓并將墊鐵點焊成一體。

高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。

經受膨脹和收縮的臥式設備，檢查滑動端膨脹余量, 滑動端地腳螺栓螺母松開1~3mm, 用鎖緊螺母鎖緊固。對采用滑動底板的臥式設備，支座底部應進行清理，并涂潤滑油。西安壓力管道液化氣罐自《高耗能特種設備節能監督管理辦法》實施以來，高耗能特種設備節能監督管理實行安全監察與節能監管相結合的工作機制。隨著《鍋爐節能技術監督管理規程》、《工業鍋爐能效測試與評價規則》兩個法規相繼頒布施實，工業鍋爐安全與節能相結合的監管、檢驗檢測工作模式正式走上正軌。但近年來，在鍋爐節能改造過程中發生的改造不節能以及改造后留下安全隱患問題則日顯突出。本文總結分析了近兩年來在本地區鍋爐節能改造中所涉及的節能與安全問題并提出相關建議。西安壓力管道液化氣罐。

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