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產(chǎn)品描述:
堆焊焊條 大西洋 ATLANTIC 生產(chǎn)許可證號(hào)： XK06-142 0528 堆焊焊條使用說明 堆焊堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)、所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來估算，碳當(dāng)量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料)
堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關(guān)，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對(duì)合金元素過渡有利。 有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。
堆焊焊條簡(jiǎn)明表
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產(chǎn)品描述: 不銹鋼焊條使用說明 不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。 鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。 1、馬氏體不銹鋼的焊接： 馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。 2、鉻13不銹鋼的焊接： 此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。 3、鉻17不銹鋼的焊接： 此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理。 鉻鎳不銹鋼焊條使用說明 鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設(shè)備的制造。近年來，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設(shè)的需要。 鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學(xué)性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）妥善選擇焊條，并在使用時(shí)注意以下事項(xiàng)： 1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺，適宜于薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時(shí)，由于不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發(fā)紅，故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。 2、各種不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型藥皮應(yīng)以150~250℃烘1小時(shí)，低氫藥皮應(yīng)經(jīng)200~300℃烘1小時(shí)，（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂脫落），防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質(zhì)量。 3、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時(shí)電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應(yīng)低20%左右，同時(shí)電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 4、 焊縫鐵素體量，根據(jù)化學(xué)成分，從舍菲爾和笛龍圖中查找。 |
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不銹鋼焊條簡(jiǎn)明表
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產(chǎn)品描述:
碳鋼焊條
生產(chǎn)許可證號(hào)：酸性碳鋼焊條XK06-142 0524
堿性碳鋼焊條XK06-142 0525
碳鋼焊條使用說明
碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）適用碳鋼及低強(qiáng)度的低合金鋼焊接。
選擇焊條時(shí)，通常依據(jù)鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、抗裂性能要求，同時(shí)必須考慮到焊接結(jié)構(gòu)的形狀，工作條件，受力狀況及焊接設(shè)備性能等方面因素。必要時(shí)，要進(jìn)行焊接試驗(yàn)后，確定工藝措施，然后確定選用焊條。通常對(duì)要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好，選用低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求者可選用相應(yīng)的專用焊條，為提高焊接效率，選用鐵粉焊條等。
說明書中提出的焊接電流，是一個(gè)參考值，工件如經(jīng)預(yù)熱，可比正常電流減少5~15%，采用直流時(shí)，比交流可減少10%左右，立焊及仰焊比平焊小10~15%左右。
對(duì)低氫型、鐵粉型焊條，焊前焊條必須經(jīng)過350℃以上的烘焙，盡可能做至隨烘隨用，用多少烘多少的原則，否則將會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等）。對(duì)纖維素型焊條，應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，溫度過高，將會(huì)燒去藥皮中的纖維素，破壞焊條固有的工藝性能。
使用低氫型焊條時(shí)，焊工應(yīng)居于上風(fēng)位置，加強(qiáng)排風(fēng)，防止焊接煙塵對(duì)身體的危害。
對(duì)低氫型焊條其烘焙次數(shù)盡可能不超過兩次，防止藥皮變脆、脫落。
碳鋼焊條簡(jiǎn)明表
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產(chǎn)品描述:
低合金鋼焊條焊條使用說
根據(jù)我國以往焊條分類習(xí)慣,焊條國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5118-1995<<低合金鋼焊條>>包含以下三類:
1.1. 50公斤級(jí)(除熔敷金屬M(fèi)n-si系)以上的結(jié)構(gòu)焊條;
2. 鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條;p>
3. 低溫鋼焊條.
低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份.力學(xué)性能.抗裂性能等要求.同時(shí)還要從焊接結(jié)構(gòu)形狀.工作條件,受力情況和焊接設(shè)備等方面,進(jìn)行綜合考慮.必要時(shí),需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來確定焊條和采取必要的工藝措施.
1. 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用
一般依鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來選用相應(yīng)的焊條,同時(shí)還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸.形狀.坡口和受力情況等因素,進(jìn)行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強(qiáng)度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下,往往可選用比母材強(qiáng)度低一些的焊條,如遇厚板多層焊或焊后進(jìn)行正火處理等情況,則需防止焊縫強(qiáng)度過低的現(xiàn)象.對(duì)要求塑性好.沖擊韌性高.低溫性能好.抗裂性能強(qiáng)者,選用堿性或高韌性的焊條,對(duì)中碳鋼的焊接一般可選用超低氫型,高韌性的焊條或鋪以預(yù)熱等工藝措施.
2. 鉬和鉻耐熱鋼焊條的的使用
珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻.鉬.釩.鈮等以適應(yīng)不同的工作要求.由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時(shí)極易形成淬硬組織,焊接性能較差,應(yīng)此,珠光體耐熱鋼一般焊前進(jìn)行預(yù)熱,焊后進(jìn)行回火處理.
在異種鋼焊接時(shí),一般選用與中間成分相適應(yīng)的材料,并應(yīng)根據(jù)其中焊接性差的材料,選用合適的預(yù)熱溫度和焊后熱處理?xiàng)l件.
在單獨(dú)使用或用于厚壁管焊接時(shí),應(yīng)選用低氫耐熱鋼焊條.
3.低溫鋼焊條的使用
根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn),低穩(wěn)鋼按不同的使用溫度(－４０℃.-70℃.-100℃. -196℃. -253℃)分級(jí)使用,并選取相應(yīng)的焊接材料.
低合金鋼焊條簡(jiǎn)明表
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