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上架日期： 2010年6月16日瀏覽量： 594次

A222 不銹鋼焊條 E317MoCu-16鉻鎳不銹鋼焊條

產(chǎn)品價(jià)格：￥1（人民幣）

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發(fā)貨地：河北

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商品詳情

鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:

A222

符合 GB E317MoCu-16

說明: A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有Cu，在酸性介質(zhì)中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。

用途: 用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設(shè)備。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤2.0	12.0~14.0	2.00~2.50	18.0~21.0

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥540	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

焊接位置:

A212

符合 GB E318-16
相當(dāng) AWS E318-16

說明: A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的操作工藝性能，可交直流兩用。

用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設(shè)備等接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0	6xC~1.00

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

焊接位置:

A202

符合 GB E316-16
相當(dāng) AWS E316-16

說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處�？山恢绷鲀捎�，有優(yōu)良的操作工藝性能。

用途: 用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥520	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

焊接位置:

A201

符合 GB E316-16
相當(dāng) AWS E316-16

說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時(shí)藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點(diǎn)，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處�？山恢绷鲀捎谩�

用途: 用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備。也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥520	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

焊接位置:

A137

符合 GB E347-15

說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進(jìn)行全位置焊接。

用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0	8xC~1.00

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥520	≥25

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

焊接位置:

A172

符合 GB E307-16
相當(dāng) AWS E307-16

說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優(yōu)良的抗裂性。

用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	0.04~0.14	3.30~4.75	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~10.7	0.50~1.50	18.0~21.5

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥590	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	60~100	80~110	110~160	160~200

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

焊接位置:

特色A132

符合 GB E347-16

說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機(jī)械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用。

用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保證值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0	8xC~1.00

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥520	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

焊接位置:

執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。

    一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

    不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
    鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。
    1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
    4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
    5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
    6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
    7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀�，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。

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