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上架日期： 2010年6月14日瀏覽量： 839次

J507焊條-何氏焊材

產(chǎn)品價(jià)格：￥25（人民幣）

規(guī)格：

發(fā)貨地：河北

品牌：

最小起訂量：1kg

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清河縣正青貿(mào)易有限公司

誠信商家

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認(rèn)證類型：企業(yè)認(rèn)證

企業(yè)證件：通過認(rèn)證

認(rèn)證信息：清河縣正青貿(mào)易有限公司

商鋪名稱：清河縣正青貿(mào)易有限公司

聯(lián)系人：何經(jīng)理（先生）

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固定電話：

企業(yè)郵箱：874163747@qq.com

聯(lián)系地址：河北省邢臺市清河縣太行路正青焊材門市部

郵編：54800

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商品詳情

J507(J48.57)

符合 GB E5015
相當(dāng) AWS E7015

船級社認(rèn)可: 該產(chǎn)品獲得了美國船級社(ABS)、法國船級社(BV)、中國船級社(CCS)、中國船級社(CCS)、挪威船級社(DNV)、德國勞氏船級社(GL)、韓國船級社(KR)、英國勞氏船級社(LR)、日本船級社(NK) 等船級社認(rèn)可。

說明: J507是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗裂性能，抗低溫沖擊韌性好。

用途: 用于焊接重要的中碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)(受壓、動載)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	V
保證值	≤0.12	≤1.60	≤0.75	≤0.035	≤0.040	≤0.30	≤0.30	≤0.20	≤0.08

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	R_eL(Mpa)	A(%)	KV₂(J)	KV₂(J)
保證值	≥490	≥400	≥22	≥47(-20℃)	≥27(-30℃)
一般結(jié)果	520~580	≥410	25~33	110~250	100~240

熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷: Ⅰ級

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	60~100	80~140	110~210	160~230

注意事項(xiàng):
⒈焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
⒊焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。

焊接位置:

J350

說明: J350是以微碳純鐵材料為焊芯的微碳純鐵焊條。直流反接，平焊、平角焊工藝性能良好，焊條電弧吹力小，熔深較淺，清渣容易，焊縫成型美觀，熔敷金屬具有良好的抗裂性能。

用途: 專用于微碳純鐵氨合成塔內(nèi)件的焊接。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力，也可做要求抗裂而不要求等強(qiáng)度的焊接或過渡層。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Al
保證值	≤0.03	0.20~0.50	0.20~0.50	≤0.015	≤0.015	≤0.05

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	R_eL(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥340	—	≥22	≥80(常溫)

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0
焊接電流(A)	80~110	110~160	160~210

注意事項(xiàng):
⒈焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
⒉對焊件在焊前須清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
⒊焊接時(shí)須短弧、窄焊道操作為宜。

焊接位置:

碳鋼焊條使用說明:

執(zhí)行GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)

碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。

選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時(shí)，做焊接試驗(yàn)，制訂相應(yīng)的工藝措施，再確定選用焊條。

⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級相對應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動負(fù)荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應(yīng)專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。

⒉對焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時(shí)可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級低的鋼材相應(yīng)的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。

⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。

⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼合金元素多時(shí)，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。

⒌為保證焊接質(zhì)量，對工件焊口應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。

⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。

⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值，實(shí)際操作中應(yīng)具體掌握，如工件預(yù)熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時(shí)可比交流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時(shí)，注意說明書規(guī)定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。

⒏對低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。

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