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J350焊條-何氏焊材
J350焊條-何氏焊材
產(chǎn)品價(jià)格:¥25(人民幣)
  • 規(guī)格:
  • 發(fā)貨地:河北
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1kg
  • 誠(chéng)信商家
    會(huì)員級(jí)別:標(biāo)準(zhǔn)會(huì)員
    認(rèn)證類(lèi)型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過(guò)認(rèn)證

    商鋪名稱(chēng):清河縣正青貿(mào)易有限公司

    聯(lián)系人:何經(jīng)理(先生)

    聯(lián)系手機(jī):

    固定電話:

    企業(yè)郵箱:874163747@qq.com

    聯(lián)系地址:河北省邢臺(tái)市清河縣太行路正青焊材門(mén)市部

    郵編:54800

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    商品詳情

      J350


      說(shuō)明: J350是以微碳純鐵材料為焊芯的微碳純鐵焊條。直流反接,平焊、平角焊工藝性能良好,焊條電弧吹力小,熔深較淺,清渣容易,焊縫成型美觀,熔敷金屬具有良好的抗裂性能。


      用途: 專(zhuān)用于微碳純鐵氨合成塔內(nèi)件的焊接。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力,也可做要求抗裂而不要求等強(qiáng)度的焊接或過(guò)渡層。


      熔敷金屬化學(xué)成分(%)
      化學(xué)成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Al
      保證值
      ≤0.03
      0.20~0.50
      0.20~0.50
      ≤0.015
      ≤0.015
      ≤0.05

      熔敷金屬力學(xué)性能
      試驗(yàn)項(xiàng)目
      Rm(MPa)
      ReL(Mpa)
      A(%)
      KV2(J)
      保證值
      ≥340
      ≥22
      ≥80(常溫)

      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      焊接電流(A)
      80~110
      110~160
      160~210

      注意事項(xiàng):
      ⒈焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。
      ⒉對(duì)焊件在焊前須清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
      ⒊焊接時(shí)須短弧、窄焊道操作為宜。

      焊接位置:

       

      碳鋼焊條使用說(shuō)明:
          執(zhí)行GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)
          碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接
          選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求,同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時(shí),做焊接試驗(yàn),制訂相應(yīng)的工藝措施,再確定選用焊條
          ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級(jí)相對(duì)應(yīng)的焊條,同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動(dòng)負(fù)荷、可焊性差的,一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求的,采用相應(yīng)專(zhuān)用焊條,如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
          ⒉對(duì)焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的,此時(shí)可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條;低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材相應(yīng)的焊條,并且考慮低合金鋼因素,以選用低氫型為宜。
          ⒊對(duì)于中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,一般選用低氫型焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。
          ⒋鑄鋼可焊性差,一般含碳量較高,工件厚大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,極易產(chǎn)生焊接裂紋,當(dāng)鑄鋼合金元素多時(shí),就更為突出。一般選用低氫型焊條,并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。
          ⒌為保證焊接質(zhì)量,對(duì)工件焊口應(yīng)清理干凈,不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等,對(duì)使用低氫型焊條尤為重要。
          ⒍對(duì)低氫型焊條,焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h,并隨烘隨用,否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙,若受潮,按說(shuō)明書(shū)規(guī)定溫度焊前烘焙,但溫度過(guò)高將破壞焊條的焊接工藝性能。
          ⒎說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的焊接電流為參考值,實(shí)際操作中應(yīng)具體掌握,如工件預(yù)熱,可比正常電流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的電流小10%~15%;采用直流時(shí)可比交流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時(shí),注意說(shuō)明書(shū)規(guī)定焊接所階級(jí)性,否則影響焊接工藝。
          ⒏對(duì)低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙,防止藥皮酥脆、脫落。

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