磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫可以使表面一定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒(méi)有達(dá)到奧氏體化溫度的情況下，隨著被加熱溫度的提高，其表面逐層將產(chǎn)生與加熱溫度相對(duì)應(yīng)的再回火或高溫回火的組織轉(zhuǎn)變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高，硬度下降也愈厲害。
    INA軸承發(fā)熱的原因及其排除方法
    (1)軸向力太大
方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求 0.2~0.3mm 之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值 。
    在磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時(shí)高溫。運(yùn)用線(xiàn)狀運(yùn)動(dòng)熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、計(jì)算或應(yīng)用紅外線(xiàn)法和熱電偶法實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)條件下的瞬時(shí)溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度可高達(dá)1000～1500℃。這樣的瞬時(shí)高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開(kāi)裂等多種變化。
    （1）非晶態(tài)組織層
    磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。
    （2）高溫回火層
    （3）表面氧化層
    瞬時(shí)高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極薄（20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質(zhì)層總厚度測(cè)試結(jié)果是呈對(duì)應(yīng)關(guān)系的。這說(shuō)明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。
1、首先一定要買(mǎi)到真的INA軸承，如果你買(mǎi)到了假的軸承在怎么做都長(zhǎng)壽不了。
2、在安裝軸承之前，首先要檢查軸承是否缺油、是否清潔，然后在檢查要安裝機(jī)器的部位，都確定好潤(rùn)滑脂和清潔之后，正確安裝軸承。
3、軸承試用，都安裝好以后，軸承試用運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)一陣子檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)什么異常，這個(gè)軸承就可以正常進(jìn)入使用狀態(tài)了。
4、要定期檢查，每一種軸承的潤(rùn)滑都是至關(guān)重要的，軸承也不例外，在維護(hù)軸承的時(shí)候，首先要檢查軸承表面是否清潔，如果不夠清潔，那么就先用汽油或酒精沖洗一遍，然后是至關(guān)重要的一部，就是上潤(rùn)滑脂。給軸承上潤(rùn)滑脂的時(shí)候切莫過(guò)多加潤(rùn)滑脂，只要沾上一點(diǎn)潤(rùn)滑脂在兩之間摩擦，若有污染物存在，是可以感覺(jué)出來(lái)的。給軸承使用潤(rùn)滑脂的時(shí)候，應(yīng)避免帶有棉織物接觸到軸承的任何部分，這樣會(huì)使一些殘留的纖維可能沾上滾動(dòng)并且會(huì)造成損壞。最好確定好每次檢查的時(shí)間，然后按照正常的時(shí)間檢查是否缺油是否清潔，做好這幾點(diǎn)INA軸承就可以長(zhǎng)壽了。