如何準(zhǔn)確選擇鑄鐵地板？
鑄鐵地板是工業(yè)生產(chǎn)和的工具，正確的使用和維護(hù)鑄鐵地板是保持鑄鐵地板精度，延長(zhǎng)它使用壽命的重要條件，也是工人崗位責(zé)任制度中不可缺少的一條。使用者能正確的使用鑄鐵地板，就會(huì)充分發(fā)揮現(xiàn)有鑄鐵地板的作用、擴(kuò)大使用范圍，減少鑄鐵地板測(cè)量誤差，提高測(cè)量精度，順利地完成檢測(cè)任務(wù)。
使用鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵地板的穩(wěn)定性較
比石平板較差，以碰撞傷痕來(lái)說(shuō)，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵地板的凹坑周?chē)蛊穑瑖?yán)重影響鑄鐵地板平面度及量測(cè)精度，石平板沒(méi)有延展性，則凹坑周?chē)粫?huì)凸起。鑄鐵地板熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤洌愿淖兤湔w力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３值臅r(shí)間，然后緩慢冷的熱處理工藝。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，鑄鐵地板熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。鑄鐵地板退火的主要工藝類(lèi)型：常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的較終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼如制造刃具，量具，模具所用的鋼種。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后鑄鐵地板淬火作好準(zhǔn)備。淬火時(shí)，較常用的冷介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
鑄鐵地板鋼回火的目的降低脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。獲得工件所要求的機(jī)械性能，鑄鐵地板工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。對(duì)于退火難以軟的某些合金鋼，在淬火或正火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚，將硬度降低，以利切削加工。
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