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   食品級孔板流量計前后產生一個靜壓力差,壓力差與流量存在著函數關系，流量大，壓力差就大，差壓信號傳送給差壓變送器，轉換成4-20ma.DC模擬信號輸出，遠轉給流量積算儀，實現流體流量的計量。質量型流量計，利用智能型差壓變送器，對工況溫/壓進行自動補償后，實現對流體質量流量的測量、孔板流量計要送熱風，熱風爐離爐近，且彎頭多。過去曾使用標準孔板，因直管段不夠長而誤差大。因為有均壓環和多個取壓口，需要2D長的直管段即可。 ??2、環室取壓標準孔板：屬標準孔板。由于實現了環室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需直線管段長度，可在各部門普遍應用。

管段要求也僅為前3D后1D左右.常在1:3這樣,而現場測量范圍經常會超過這個范圍,這個在很多時候也限制了標準孔板的應用,而平衡孔板流量計范圍度正常比值大概在20:1這樣,有些時候,上限流量。孔板流量計安裝管道條件:

(1)節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

(2)安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。

(3)為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以1)直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。 ??1、外觀檢查：孔板閥表面應保持清潔，油漆無脫落、銹蝕，銘牌清晰，零部件齊全完好，無內外滲露現象，可動部分靈活好用。

管段要求也僅為前3D后1D左右.常在1:3這樣,而現場測量范圍經常會超過這個范圍,這個在很多時候也限制了標準孔板的應用,而平衡孔板流量計范圍度正常比值大概在20:1這樣,有些時候,上限流量。適用范圍

管道口徑：DN15-DN2000

插入式：DN100-DN2000

精度等級：?±1.5級，±1.0級

插入式：±1.5級、±2.5級

公稱壓力：?1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

連接方式：?法蘭夾裝、螺紋連接、法蘭連接、插入式等

直管段要求：氣體：上游直管段應10DN，下游直管段應5DN

具體衡量方法: 流量取源部件上、下游直管段的小長度，應按設計文件規定，并符合產品技術文件的有關要求。上下游直管段的要求一定要參考相關手冊布置，一點不能含糊，孔板流量計裝在現場造成誤差太大的大部分原因就是這個。

(A)節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%

(B)在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其偏差不得超過±2% ??1、外觀檢查：孔板閥表面應保持清潔，油漆無脫落、銹蝕，銘牌清晰，零部件齊全完好，無內外滲露現象，可動部分靈活好用。

2)節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑)。 孔板外徑與環室配合處的間隙留得足夠大是假定孔板和環室溫度相同，但實際上不可能相同，孔板被環室包圍著，而且有高溫流體為其提供熱量，所以溫度高，得到充分膨脹。

(3)節流件上游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實際β值是多少)取表一所列數值的1/2 而環室內圓與流體接觸，但外圓與大氣接觸，加上“保溫不佳”、“天氣暴冷”、“西北風勁吹”等因素，使其溫度下降得很低，從而導致預留的間隙不夠用，引起孔板變形。

(4)節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。 　　對計量管長度、直管、圓度和內表面粗糙度等都有嚴格的技術要求。當計量管小長度不能滿足標準要求時，會給流量測量結果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數有關，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計量準確度。

孔板流量計是如今較為先進的一種測量儀表，其實現了智能功能，與市面如今大多數流量計相比，其實現了便捷安裝以及智能測量的功能，因此也被許多測量行業領域的人們所廣泛使用，由于其是無活動部件，因此也具有著使用壽命長，使用性能穩定的優點。 ??3、三閥組檢查：檢查五閥組高低壓閥腔有無漏氣，關閉根部閥打開平衡閥后檢查零點有無漂移。

孔板流量計管道中積水處理方法：及時排放管道中的凝結水。安裝排水裝置是避免積水堵塞管道的主要措施，一方面要合理設計管道坡度及排水裝置的分布，定期維護檢查，避免大量水聚集堵管。凝結水的及時排出也降低了管道濕度，減緩凝結水和其它雜質對管道的腐蝕，從而提高計量數據的準確性。