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實現(xiàn)膠帶輸送機的安全高效運行，不僅要有單部膠帶輸送機的獨立控制分系統(tǒng)，更需要能夠控制和協(xié)調指揮各分系統(tǒng)的主控機，對主煤流集中控制、地面調度監(jiān)測監(jiān)控等環(huán)節(jié)進行組網(wǎng)控制，這是膠帶輸送機集中控制發(fā)展的重要方向。

實現(xiàn)膠帶運輸系統(tǒng)的自動化控制意義：

1、可通過控制各膠帶運輸機的順序控制，減少皮帶空轉，提高有效的開機率，減少無功電耗，降低成本。

2、可大量減少看護人員，相應減少工資投入，并可充實設備維護檢修隊伍，提高維護質量，減少事故發(fā)生，變被動檢修為主動的定期檢修，提高設備的使用率。

1、每臺設備機頭旁均設有可編程PLC控制箱，上有工作方式轉換開關及就地起停按鈕；

2、所有膠帶機上的給煤點均設置堆煤保護和縱向撕裂保護，以防止膠帶機事故的擴大化；

3、所有膠帶機均設有跑偏開關，每隔約100米設置一對跑偏開關；

4、所有膠帶運輸機，均設拉線開關，用于緊急情況下的停車，急停拉線開關的安裝間距均確定按100米進行配置，并可擴展下皮帶的跑偏保護，以保證設備和人身安全；

5、在皮帶機頭設置堆煤傳感器，防止皮帶的堆煤事故的發(fā)生；

6、在皮帶機設置皮帶速度傳感器，以檢測皮帶的超速及打滑事故的發(fā)生；

7、在皮帶巷道設置煙霧傳感器，以檢測皮帶巷道的煙霧濃度防止火災事故的發(fā)生；

8、在皮帶機的主滾筒設置溫度傳感器，隨時檢測滾筒的溫度，并配備自動灑水裝置，在滾筒超溫時實現(xiàn)自動灑水并對主滾筒進行降溫；

9、膠帶運輸機每隔約100米設起動預警裝置，設備啟動前發(fā)出預警信號，提示有關人員應立即遠離設備；

10、電機的電流實時監(jiān)測功能可發(fā)現(xiàn)一些機械設備的潛在故障隱患；運行中對電機的電流進行實時監(jiān)測分析，當發(fā)生電流超限或突變時報警，嚴重時停機；

11、實現(xiàn)對給煤

1、選用先進的西門子控制器，系統(tǒng)的實時性好，可靠性高，數(shù)據(jù)處理速度快；

2、采用全分布式控制結構，系統(tǒng)具有較高的安全性。當?shù)孛娌糠殖霈F(xiàn)控制故障時，井下部分仍可實現(xiàn)集控運行；

3、通訊網(wǎng)絡速度快，距離遠，可靠性高；

4、界面直觀友好，操作簡便，功能齊全。人機界面不僅具有形象逼真的動態(tài)畫面和全中文顯示，還具有實時報警監(jiān)視、安全確認機制和數(shù)據(jù)記錄功能；

5、減少布線成本，由于采用遠距離光纖通訊網(wǎng)絡，使布線更加方便，并大大減少電纜用量；

6、維護方便，運行費用低。系統(tǒng)擴展方便，可隨時增加節(jié)點。

①  PT100溫度傳感器

②  GQQ0.1(A)煙霧傳感器

③  GS4(A)速度傳感器

④  GUJ(A)煤位傳感器

⑤  GVD300撕裂傳感器紅外線撕裂傳感器

該系統(tǒng)由工控機、打印機、UPS電源、電源避雷器、KXJ-0.5/1140（660）礦用隔爆兼本質安全型PLC控制箱、KJ144-J礦用信息傳輸接口、礦用隔爆型傳輸分站、礦用隔爆型光端機、礦用隔爆型電磁閥、THK-I礦用本安型控制臺、GEJ(A)跑偏傳感器、KHJ0.5/24(B)礦用本安型急停開關、GVD300礦用本安型撕裂傳感器、GW100(A)溫度傳感器、GQQ0.1(A)煙霧傳感器、GUJ(A)煤位傳感器、GS4(A)速度傳感器、ZHJ-FD礦用本安型信號放大器、ZHJ-C稱重傳感器、礦用阻燃通信電纜、礦用阻燃通信電纜組成。

開關量輸入：32路，無電位接點

頻率量輸入：8路，200一1 OOOHz

計數(shù)量輸入：8路，0一100OHz

編碼量輸入：1路

開關量輸出：32路，無電位接點

傳輸方式：異步方式，符合RS一485標準、工業(yè)以太網(wǎng)

傳輸速率：600bps、1200bps、2400bps

校驗方式：16位CRC循環(huán)冗余碼校驗。