合山回收過氧化物BIBP-回收庫存過期過氧化物BIBP回收橡膠類：天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、橡膠、丁基橡膠、氯化橡膠、異戊二烯橡膠、丁晴橡膠、標膠、煙膠。回收顏料類：酞青藍、酞青綠、大紅粉、立索爾大紅、耐曬顏料、黃丹、紅丹、氧化鐵黃、氧化鐵紅、中鉻黃、檸檬黃、聯苯胺黃、顏料、熒光顏料、橡膠大紅、金光紅、甲苯胺紅、鉬鉻紅黃、油溶紅、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、鎘紅、塑料顏料、橡膠顏料、珠光粉、銅金粉、鋁銀粉、鋁銀漿、等各種有機無機化工顏料。
回收油墨：膠印油墨、膠印輪轉油墨、水性油墨、UV油墨、塑料油墨、里印表印油墨、紙油墨、鉛印油墨。
油脂：白油（礦物油、石蠟油）、黃油、硅油、桐油、甘油、油、導熱油、化工油、紡織油、導軌油、機械油、乳化油、基礎油、液壓油、蓖麻油、松節油、uv光油、棕櫚油、切削油、白礦油、薄荷油、動物油、植物油、溶劑油、、冷凍機油、硅油、硅油、
回收染料類：還原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、陽離子染料、堿性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各種國產進口染化料。
日化原料：香精、食用香精、日用香精、植物香精、乳化香精、油溶香精、薄荷腦、果膠、骨膠、、瓜爾膠、黃原膠、結冷膠、、熱熔膠、壓敏膠、亞麻籽膠、瓜爾豆膠、膠、熱熔壓敏膠。
回收塑料及橡膠助劑：DCP、三氧化二銻、三鹽、二鹽、劑、劑、加工助劑、增塑劑、增韌劑DOP、成核劑、熒光增白劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑、開口劑、稀釋劑、發泡劑、阻燃劑、橡膠促進劑、橡膠防老劑、氧化鋅、十溴二苯醚、醚、十溴二苯、等。
橡膠：橡膠原料、天然橡膠、合成橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠（sbr）、順丁橡膠、異戊橡膠、丁橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、熱塑性丁苯橡膠、橡膠顆粒、三元乙丙橡膠、sis橡膠、熱塑性sbs橡膠、sbs橡膠。
油墨：過期油墨、油墨原料、uv油墨、膠印油墨等。
油漆：uv油漆、汽車油漆、船舶油漆、木器油漆、環氧油漆、醇酸油漆、硝基油漆、塑膠油漆、金屬油漆、防銹油漆、防腐油漆、防污油漆、聚酯油漆、醇酸磁漆、標線油漆、家具油漆、環氧灰漆、聚氨酯油漆、油漆、氯化橡膠面漆、彩鋼板油漆、聚氨酯面漆、環氧富鋅底漆、醇酸調和漆、玻璃鱗片灰漆、阿克蘇油漆等等
回收溶劑及油類化工：甲苯、、、環、環己烷、環己胺、乙醇、異戊醇、正丁醇、正、異、異丁醇、異丙醚、辛醇、乙二醇、叔丁醇、、丙三醇、二甘醇、三甘醇、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、脂肪醇聚氧醚、、二丁酯、二辛脂、碳酸二、環己醇、乙二醇丁醚、單丁醚、二甲醚、醋酸乙酯、、丁酯、松油醇、苯甲醇、二乙二醇、丁酯、乙酯、、異辛酯、甲醚、丁醚、導熱油、溶劑油、白油、硅油、太古油、松節油、環氧大豆油、蓖麻油、石油醚、黃油、UV光油、等。
顏料：化工顏料、過期顏料、廢舊顏料、庫存顏料、永固顏料、酞菁顏料、耐曬顏料、油漆顏料、陶瓷顏料、塑料顏料、橡膠顏料、群青、藏青、鎘紅、色淀、鈦【二氧化鈦】、永固紫、酞菁綠、酞菁藍、立索爾大紅、中鉻黃、鉛鉻黃、檸檬黃、油溶紅、紅丹粉、黃丹粉、珠光粉、大紅粉、鉬鉻紅、橡膠大紅、聯苯胺黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鉻綠、海藻酸鈉、堅固紅青蓮、三氧化二銻等。
回收聚氨酯原料：聚醚，聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚氨酯黑白料、聚氨酯組合料、聚氨酯發泡劑、聚氨酯混合料、聚氨酯預聚體、二、MDI、甲苯、、六亞、HDI、多亞多異酸酯、異佛爾、IPDI，聚氨酯催化劑、聚醚硅油、組合聚醚、異酸酯組合料、多元醇組合料、硬泡組合聚醚、軟泡組合聚醚、高回彈聚醚多元醇、聚醚單體、慢回彈聚醚多元醇、自結皮聚醚多元醇。
回收石蠟類：氯化石蠟、微晶石蠟、石蠟、半精煉石蠟、全精煉石蠟、特種蠟、聚蠟、巴西棕櫚蠟、蒙旦蠟、EVA蠟、蠟粉、蜂蠟、橡膠防護蠟、南非沙索蠟、AKD蠟、蠟燭原料、大豆蠟等。
回收橡膠類：天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、橡膠、丁基橡膠、氯化橡膠、異戊二烯橡膠、丁晴橡膠、標膠、煙膠。
回收樹脂類：環氧樹脂、樹脂、醇酸樹脂、松香樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚樹脂、石油樹脂,不飽和樹脂、萜烯樹脂、馬來酸樹脂、聚酰胺樹脂、失水蘋果酸樹脂、聚氨酯樹脂、樹脂、呋喃樹脂、脲醛樹脂、氯醋樹脂、聚氯糊樹脂、PVC樹脂粉、卡波樹脂、聚四氟樹脂、達瑪樹脂。亞克力樹脂、氯醚樹脂、氟碳樹脂、ACR樹脂、馬林酸樹脂、ABS樹脂、離子交換樹脂、UV樹脂、松香甘油酯、玻璃鋼樹脂、風電葉片樹脂、HPE樹脂、增粘樹脂、等各種過期庫存樹脂。
回收油漆：環氧油漆、油漆、醇酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳膠漆、船舶油漆、汽車油漆、鋼結構防腐漆、金屬漆、家具漆、木器漆、彩鋼瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑膠油漆、道路標線漆等各種過期庫存廢舊油漆。橡膠：橡膠原料、天然橡膠、合成橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠（sbr）、順丁橡膠、異戊橡膠、丁橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、熱塑性丁苯橡膠、橡膠顆粒、三元乙丙橡膠、sis橡膠、熱塑性sbs橡膠、sbs橡膠。該工藝中，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，和混合后進入反應器，與催化劑混合發生聚合反應，反應器內聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃，聚合壓力小于10bar，此工藝可以生產產品密度范圍為0.942~0.965g/cm3，熔融指數范圍為0.2~80，共聚單體為和丁烯一1，生產HDPE和HDPE，高密度管材性能優異，適合制作受壓管材，達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續聚合工藝的特點是:操作壓力和操作溫度低;雙釜反應器可通過采用并聯及串聯不同的形式生產單峰及產品;工藝操作彈性高，產品牌號轉換快，對原料純度要求不高;共聚單體采用丙烯，1一丁烯;采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。工藝流程為:將聚合(99.9%，0.1%)送入干燥器后與由正己烷組成的循環稀釋劑一起再進入釜式反應器，催化劑采用載體上含有鈦和錳、為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量，聚合反應形成的是聚顆粒，反應溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應可分兩步在兩個聚合釜中進行，生產的濃度為34%(分數)的淤漿固體，單體轉化率可達97%。聚合物從第二反應器閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應的、物中的及2%的環己烷稀釋劑經兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將回收去再循環中。閃蒸后留下來的淤漿經離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發組分含量降至5%(分數)左右。該干燥器是以保護做閉合循環進行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒。(2)環管反應器工藝環管反應器工藝的典型代表是Phillips公司的Phillips工藝和INEOS公司的InnoveneS工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化后的催化劑粉末在保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進入環管反應器，原料單體經過精制后，與、共聚單體一1進行預混合然后注入環管反應器，在催化劑的作用下生成聚。軸流泵保持反應器內物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產MI范圍為0.15-100，密度0.936-0.972g/cm3。環管反應器工藝的特點是:設備較少，流程短，投資成本低;不產生蠟和齊聚物，不粘壁;粉料形狀好，易于輸送;反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱容易，方便;原料要求較高，需凈化;共聚單體采用;采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。其工藝流程為:新鮮的聚合級在干燥后將配制分子量調節劑氫，防凍劑和循環稀釋劑異丁烷混合后送入多環管連續流程反應器中，并將催化劑補充異丁烷充入反應器內。反應溫度為106.7攝氏度，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環管反應器。反應器夾套中的水冷卻控制反應溫度，聚合物固體由環管反應器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達到55%，轉化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。2、氣相聚氣相聚(氣相流化床法)工藝典型代表為DOW化學公司的univation技術和INNOS公司的Innovene技術univation技術工藝采用低壓氣相流化床反應器，采用z/n催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應器，在催化劑貯作用下產生聚合反應，反應在85~110。【=.壓力為2.41MPa下進行，單程轉化率約為1%~2%，反應熱的撤除主要通過循環物流的冷卻，生產產品MI范圍為0.01~150，密度范圍為0.915~0.970g/cm3。氣相流化床聚合反應工藝的特點是:操作壓力低，溫度低;可生產全密度聚;催化劑體系包括鈦系、鉻系;茂金屬催化劑;對原料純度要求高，所有原料均要精制;不需用溶劑，能耗低，維修和運行費用低。生產工藝是:干燥的單體與一道加到反應器中，原料加進一個大循環蒸汽流回路，并通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部，根據設計反應器原料有69.57%(含量為99.9%，0.1%為)、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產出來額產品具有8g/10min的熔體指數和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進劑的二氧化鎂混合物，助催化劑為。催化劑以固態形式同一道從不痛反應器部位進入器內。操作溫度為105℃，具體溫度根據產品牌號定。反應器操作壓力為2.0MPa，反應氣體從反應的頂部出旋風分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應器去。然后從旋風分離器出來的氣體經壓縮和循環冷卻器后循環至反應器底部。反應器排料通過一氣閘間歇地將產品顆粒送到料罐。進入出料罐的部分氣體經上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進入壓縮機循環。聚合物從出料罐下部出來進入吹洗罐及后處理中去。后處理包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝[4]。折疊編輯本段物性數據長期回收聚醚多元醇，聚氨酯組合料，聚氨酯黑白料，油墨，庫存油墨，膠印油墨、膠版油墨，膠印輪轉油墨、UV油墨、塑料油墨、表印油墨、里印油墨，鉛印油墨，快干亮光油墨，牡丹油墨，東洋油墨，天女油墨，杭華油墨，印刷油墨，平板印刷油墨，凹版油墨，凸版油墨，四色油墨。膠版樹脂油墨、膠版亮光油墨、膠版四色版油墨、膠版快固著油墨、膠版亮光快干油墨、膠版單張紙油墨、膠版輪轉新聞油墨、膠版輪轉熱固油墨、膠版印鐵油墨、膠版印鐵耐蒸煮油墨、膠版塑料油墨、膠版光固化油墨等。
2.高粘接強度:在合成膠粘劑中環氧樹脂膠的膠接強度居前列。國內骨干企業裝備不錯，也不乏專業人員，只是關鍵技術，阻礙了產品品質的和市場的開拓。酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業。從目前顏料生產的發展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右，年需求增長達3%，占20%的份額。從總體發展趨勢看，歐美等發達的產量會逐漸下降，除、美國等的大公司外，將成為大的酞菁藍顏料供應商，并且有優勢占據更大的市場份額。行內專家認為，國內有一定規模的顏料企業僅占20%左右，80%的企業都是規模很小的。國內企業有些廠家能生產高的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數廠家不僅有待，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生的深度不夠。目前國內酞菁藍生產有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的優勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三兩種溶劑，其中用三溶劑生產的產品中因含有，在市場上受到;而用烷基苯做溶劑時，很好，但成本太高。如何做到既能，又能生產成本呢?德爾馬斯認為，目前在法國、印度等所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯產品、擴大產量、大幅度生產成本，而且成品中完全不含。國內中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑，生產工藝僅作適當即可投入生產。他表示，在這方面他可以提供無償的技術支持。在談到加入WTO后對國內酞菁藍行業的影響時，權威人士認為，上對顏料產品的品質要求特別高，如果國內企業特別是小企業不盡快改進技術和工藝，將很難生存。目前，企業的當務之急是與接軌，先進的技術和工藝，生產高的產品，系列精品，并且解決好"三廢"問題，這一點對酞菁藍行業尤為重要。油脂：白油（礦物油、石蠟油）、黃油、硅油、桐油、甘油、油、導熱油、化工油、紡織油、導軌油、機械油、乳化油、基礎油、液壓油、蓖麻油、松節油、uv光油、棕櫚油、切削油、白礦油、薄荷油、動物油、植物油、溶劑油、、冷凍機油、硅油、硅油、
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