對運行抗燃油測試數據的說明和建議的措施
性質 警告極限 說明 措施
外觀 抗燃油發渾 受到水和/或固體污染 檢查水和微粒水平
迅速變色 污染或過度分解 檢查化學成份和抗燃油酸度
粘度 40℃時原始值 受到其它液體污染 檢查化學成份和液體酸度/
±10% 或嚴重分解 金屬含量
酸度值 0.2~0.3 mgKOH/g 過濾器需要 更換過濾器和檢查水含量
更換和/或水含量高
> 0.5 mgKOH/g 水含量很高和/或抗燃 更換顆粒過濾器/脫水裝置(包括郵箱通氣口)
油熱不安定和/或顆粒
處理/脫水不當
水含量 1000 ppm 系統有內漏和/或脫水 檢查油箱、冷卻器和密封處
能力不夠和/或通氣器 泄漏，檢查脫水裝置（包括
干燥劑不合適油箱通氣口）
性能是否良好，
更換顆粒過濾器或更換
通氣器中的干燥劑
發泡 儲池中有厚泡沫層 防泡劑耗盡，系統中有 添加少量防泡劑，檢查密封
空氣、礦物油、微粒 等有無空氣吸入
金屬鹽污染
空氣釋放 50℃時10分鐘 礦物油、微粒、金屬 檢查抗燃油污染和粘度變化
鹽等污染或嚴重分解
礦物油含量 0.5% 由于沖洗不當、密封 更換抗燃油
故障或使用不正確的
補給液而造成的污染
微粒含量 SAAE ARP 749D 微粒可能來自補給油， 確定污染來源和性質
4級 進入系統的灰塵、硅 檢查系統過濾和保證油箱
Conpar 3級 藻土微粒、磨屑或銹屑 密封
氯含量 100 ppm 冷卻器泄漏、通氣器 確定原因并采用連續過濾
干燥劑或抗燃油被清洗 將其減少到可接受水平；
劑污染 然后更換顆粒過濾器，
如不能達到滿意水平，
更換抗燃油。需要時更換通
氣器干燥劑
體積電阻率 20℃時4*109Ωcm 灰塵、氯離子、酸性 檢查抗燃油狀態，如果受到
產物和水對體積電阻率 污染，按上面所述采取措施
有不利影響 當電阻率低于此值時，更換
過濾器可能未滿意地 過濾；以短時間間隔監
對抗燃油進行調整 測電阻率直至其升高到極限
鈣/鎂/鈉含量 任一種10 ppm 燃油與吸收劑顆粒 檢查抗燃油酸度和水含量
發生反應 更換顆粒過濾器。
任一種30 ppm 更換抗燃油
*通常抗燃油酸度極限值為0.1mgKOH/g，但有些透平制造廠要求0.2mgKOH/g，因此建議當酸度增加量超過0.1mgKOH/g時，即更換硅藻土濾芯。
粘度
除非分解很嚴重，Reolube抗燃油顯示的粘度變化相對較小。粘度變化可能是由于抗燃油的污染（例如不當心用錯了補給油）造成。檢查粘度的主要目的是保證所用抗燃油的品牌正確和檢查污染。
氧化安定性
抗燃油的氧化安定性可能會慢慢降低，這是由于：閥或油箱加熱器的規格不對；蒸汽泄漏或隔熱不良而造成的平均或局部溫度過高；酸性腐蝕造成的溶解金屬的催化作用；或高的空氣含量。每種情況都會導致酸度增加，粘度也可能增加，并相應地產生不溶物質，它們對伺服閥的運行有害。可以用硅藻土或氧化鋁濾芯來控制酸度發展和消除不溶性物質以維持抗燃油質量，但它不能對嚴重氧化的抗燃油做出滿意的調整。
通常硅藻土濾芯都是隨系統運行，也有每天運行8小時左右的。但不可以不運行。如果不隨機運行，對抗燃油的使用壽命會有較大影響。當硅藻土濾芯隨機運行時還不能有效地控制酸值時，應及時更換硅藻土濾芯。
水含量/水解安定性/乳化性質
由于磷酸酯抗燃油的水解趨勢，水是引起它分解的*主要的原因。所產生的酸性產物又催化進一步的水解，促使敏感部件的腐蝕，還對抗燃油的發泡和空氣釋放性能產生不利影響。因此，水含量必須保持盡可能低（**低于0.1%）。當含水量不大（<0.2%）時，用帶干燥劑的通氣口和油箱上的通氣扇就可以有效控制。要從抗燃油中除去大量的水**采用真空脫水裝置。
水也會引起生銹，而由蒸汽封或冷卻器泄漏引起的污染還會造成抗燃油乳化，隨之又對安定性和潤滑性能產生不利的影響，還可能分離出自由水。因為固體污染物和酸性分解產物能使乳化狀態穩定，所以，低酸度的清潔抗燃油有助于水迅速分離和防止乳化。如果在油箱中產生了一層自由水，應將其盡快除去。必要時把系統停掉并用虹吸管把大量的水除去，剩余的水則用油箱通氣口除去。可以用脫水裝置和/或將抗燃油平均溫度暫時升高到70℃以上。用過濾器清除大量的水效果不好，而且需要好幾個過濾器。
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