商鋪名稱：恒美百特木屑顆粒機
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江蘇地區木屑顆粒機 鋸末刨花顆粒機生產線報價
生物質木屑顆粒機生產理念再次發生重大變革，全套立體化，系統化的服務方案出臺，給機械制造商帶來挑戰的同時給客戶帶來了更多的實惠。服務型制造表明高端燃料顆粒機制造是指處在全套解決方案的價值鏈高端的生物質木屑顆粒機，突出指出了其成型加工的能力，也是衡量生物質燃料顆粒機的技術水平的先進性的標準。
| 序號 | 名稱 | 結構及配置 |
| 1 | 設備主要構成 | 主機 |
| 皮帶上料機 | ||
| 分料機 | ||
| 控制臺 | ||
| 2 | 產品規格 | 直徑：4-12mm |
| 3 | 產能 | 1-1.5噸/小時左右 |
| 4 | 密度 | 1.0-1.3以上 |
| 5 | 模具 | 使用壽命800小時 |
| 6 | 主機功率 | 95KW |
| 7 | 設備重量 | 5300kg |
| 8 | 外型尺寸 | 主機 2.6mX1.3mX2.3m |
| 9 | 用途 | 可以代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電等 |
| 10 | 原料 | 植物秸稈類、糧食殼類、花生秧(殼)、棉花桿、木屑、鋸末、枝條、樹皮、竹粉、木材下腳料、森林剩余物、生活垃圾等 |
江蘇地區木屑顆粒機 鋸末刨花顆粒機生產線報價
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1、多功能設計：顆粒 壓塊一體機，既可以壓塊，也可以制成顆粒，直徑4-12mm
2、 出料成型穩定：機械沖壓式設計，利用高溫高壓機械沖壓的原理自動調節壓力角度，使原料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定；
3、模具使用壽命長：用合金鋼材料加工，三元共滲、真空猝火工藝處理加大了磨具的使用壽命達200-700噸
4、產能高：設備可以24小時連續工作，均產(不是時產)達1-1.5噸/小時；
5、密度高：采用機械沖壓式設計，成型原理是高溫、高壓、高頻使得密度可以得到保障，基本在1.0-1.3左右；
6、操作簡單：自動化程度高，使用人工上料或輸送機自動上料均可；
7、原料適用性廣:適應于植物秸稈類、糧食殼類、花生秧(殼)、棉花桿、木屑、鋸末、枝條、樹皮、竹粉、木材下腳料、森林剩余物、生活垃圾等各種生物質原料的成型；
8、性價比高：在同類設備的基礎上，提高了該機的科技含量和功能。在價格上充分考慮了廣大用戶的承載能力，尤其是農民朋友在加工上的成本。
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木屑顆粒機產量低或者產量下降的原因分析
好多客戶在生產使用木屑顆粒機時常遇到木屑顆粒機量低或者生產一段時間后產量低，這是比較頭疼的一個問題，下面山東恒美百特工程師為你分析一下原因。
1、如木屑顆粒機是新模具，初次使用,�？坠鉂嵍炔�.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產.生產結束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產.這樣做既保養模具,降低能耗,又能增加產量.
2、如果研磨后產量木屑顆粒機還是低，就要考慮環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，環模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環模壓縮比；因為生產廠家的壓縮比是根據企業當地原料設計，木屑材質的軟硬程度存在差異，所以需要調整模具的壓縮比。
3、如果木屑顆粒機已經正常生產過一段時間突然產量下降，那就要檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響；
4、在更換新磨具時應檢查一下新環模內孔的光滑程度，劣質環模因為環模內孔粗糙，而導致出料阻力大，顆粒不光滑，產量低；檢查環模是否失圓，環模失圓，產量會低。因此必須使用優質環模。
5、木屑顆粒機在經過一段時間的生產后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；一般來說,環模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對于操作者來說,要有實際的操作經驗,對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調整.
6、還要檢查物料在環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小
喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也順暢.
7、如果排除了設備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過高,堵塞�？�,致使顆粒產生不出來;物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調質前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現環模內打滑現象，造成不易出料的現象。
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