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公司設(shè)備齊全、生產(chǎn)工藝先進(jìn)。擁有1200噸全 自動(dòng)數(shù)控液壓16米一次成形折彎?rùn)C(jī)、全自動(dòng)數(shù)控并口焊管機(jī)、全白動(dòng)噴塑流水線二條、自動(dòng)埋弧焊機(jī)及有關(guān)燈具生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備。公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)計(jì)技術(shù)人員 具有比較強(qiáng)燈具開(kāi)發(fā)研制能力，CAD設(shè)計(jì)、三維制作的應(yīng)用處于國(guó)內(nèi)同行地位，設(shè)備配置完善，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，檢測(cè)設(shè)備齊全，售后服務(wù)完善，是一家頗具規(guī) 模的室外燈具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。
　　公司一直以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以真誠(chéng)服務(wù)為宗旨，不斷加強(qiáng)自身建設(shè)，以“讓用戶(hù)滿(mǎn)意，創(chuàng)知名品牌”作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針，生產(chǎn)產(chǎn)品積極應(yīng)用先進(jìn)科學(xué)的手段來(lái)保 證產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足用戶(hù)需求。己通過(guò)ISO9001: 2000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。企業(yè)本著想你所想，按你所做的經(jīng)營(yíng)理念和一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)與你們精誠(chéng)合作，致力于城市道路的“亮化工程”而努力！
　　我們竭誠(chéng)為廣大新老客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)、價(jià)廉的產(chǎn)品。董事長(zhǎng)攜全體員工竭誠(chéng)歡迎您來(lái)?yè)P(yáng)州觀光、指導(dǎo)！熱忱歡迎全國(guó)各地有識(shí)之士，愿與您攜手并進(jìn)，共創(chuàng)美好明天！
公司太陽(yáng)能系列先后通過(guò)IS9001:2000國(guó)家體系認(rèn)賬，CQC金太陽(yáng)認(rèn)證，歐盟CE安全認(rèn)證，ROSH歐盟環(huán)保認(rèn)證，CCC中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證等權(quán)威認(rèn)證。公司同時(shí)參與了太陽(yáng)能室外光伏照明設(shè)置總技術(shù)規(guī)范的編寫(xiě)，是太陽(yáng)能照明行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定單位之一。
公司以嚴(yán)謹(jǐn)、創(chuàng)新、誠(chéng)信、進(jìn)取作為自己的企業(yè)精神，堅(jiān)持以市場(chǎng)要求為導(dǎo)向，以客戶(hù)滿(mǎn)意為宗旨，本著照明與環(huán)境和諧統(tǒng)一、亮化與美化有機(jī)結(jié)合的原則，將以一流的產(chǎn)品力量，一流的銷(xiāo)售服務(wù)為各界用戶(hù)提供放心的產(chǎn)品、滿(mǎn)意的服務(wù)。

 一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼Q235鋼板。二、加工工藝 （一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程： （1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補(bǔ)打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開(kāi)門(mén)→（10）焊門(mén)條、電器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨 （二）、各工序要求：1、下料剪切 1．1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3長(zhǎng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁條機(jī)，自動(dòng)切割完成。 1．4設(shè)備方面：開(kāi)料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。 2、折彎 折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無(wú)法修補(bǔ)的。具體注意如下： 2．1折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具。 2．2檢查板料的長(zhǎng)度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達(dá)不到要求，進(jìn)行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。 2．3調(diào)整大折彎?rùn)C(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。2．4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm 2．5正確對(duì)線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高低不大于5mm。3、焊接 焊接時(shí)對(duì)折彎?rùn)C(jī)后的管壞進(jìn)行直縫焊接，因焊接是半自動(dòng)焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)該隨時(shí)調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線度。 4、修補(bǔ)打磨 修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的焊接處應(yīng)與自動(dòng)焊縫基本相同。 5、整形 整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過(guò)：≤±1.5/1000。  6、齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。 7、裝底板點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈桿母線平行。 8、焊底法蘭及筋板 焊接要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒(méi)有氣孔、夾渣。9、開(kāi)門(mén) 本工序在工作過(guò)程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門(mén)的方向，然后按照?qǐng)D紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門(mén)框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線，同進(jìn)割下的門(mén)板與燈桿配號(hào)用電焊燒制。 10、焊門(mén)條、電器條、鎖座 焊門(mén)條時(shí)40mm寬的門(mén)條，伸出8-10mm位置放正，特別是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是，按照?qǐng)D紙定好位置，鎖座焊在門(mén)的中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超進(jìn)燈桿。 11、彎叉 彎叉工序與開(kāi)門(mén)工序有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門(mén)的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率100%。 12、鍍鋅12.1鍍鋅前檢驗(yàn) 在鍍鋅前對(duì)燈桿表面進(jìn)行全面檢驗(yàn)，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。12.2酸洗 對(duì)燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理，在去油池內(nèi)浸沒(méi)15-30分鐘去油后，在清洗池中再進(jìn)行清洗干凈達(dá)兩次以上。 對(duì)燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時(shí)間為20-40分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對(duì)其要處理后再酸洗15分鐘，酸液成份24小時(shí)分析一次。 酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數(shù)必須在兩次以上。12.3助鋅劑 當(dāng)燈桿清洗完成后，進(jìn)助鋅劑池中進(jìn)行鋅處理，溫度控制在60-70℃時(shí)間為3分鐘。助鋅劑成份4小時(shí)分析一次。 12.4鍍鋅 經(jīng)水冷卻后，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅），必須對(duì)鍍鋅表面進(jìn)行鉻酸處理，此時(shí)，表面產(chǎn)生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。 13、噴塑 13.1打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。 13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到1/1000，口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。 13.3裝門(mén)板： 13.3.1把所有門(mén)板進(jìn)行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時(shí)電鉆與門(mén)板垂直，門(mén)板四周間隙相等，門(mén)板平復(fù)。13.3.3螺絲固定后，門(mén)板不能有松動(dòng)，固立須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。13.4噴塑粉：將裝好門(mén)的燈桿進(jìn)行噴房，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴(yán)格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。 14、出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)，由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行，出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄存檔，同時(shí)檢驗(yàn)單必須車(chē)間主任和質(zhì)檢員同時(shí)簽字后方可發(fā)貨。 15、包扎、發(fā)貨 15.1包扎根據(jù)客戶(hù)需要進(jìn)行包扎 15.2發(fā)貨前由倉(cāng)庫(kù)，會(huì)同財(cái)務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進(jìn)行結(jié)算，由財(cái)務(wù)開(kāi)出發(fā)貨單后方可進(jìn)行發(fā)貨。