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1、在出料方式方面:環模屬于高轉速,模具每小時200轉/分,壓輪皮400多轉/分,這樣壓輪軸承壽命就會降低!而離心式的模具靜止,壓輪轉速100多轉/分,這樣更好的保護了壓輪軸承壽命!
環模本身轉速高物料排出時破損率高;因為在一側加工長期運轉會出現穩定性就差,因為機器本身就是一邊重一邊輕,而離心高效制粒機屬于低轉速,物料垂直進料,優化機身設計,采用超強過濾潤滑回流系統。
2、在顆粒機壓力方面:在同等直徑下的模具內,環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制,所以壓力大小受限;及時在壓制秸稈燃料顆粒機價格的情況下改裝了機器增大壓力,但是效果并不是很理想,加大壓力的同時軸承很容易就壞掉。離心高效制粒機壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制,可以加大內裝軸承空間,選用大號軸承增強壓輪的承受能力,不僅提高了壓輪的壓制力,而且還延長了使用壽命。
3、、在喂料方式方面:環模顆粒機采用機械強迫式進料,高速旋轉離心分布進入制粒室,通過刮刀來分布物料,喂料不均勻;物料會出現分布不均勻,有的壓輪地方物料多,有的少。離心高效制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室,能夠均勻喂料,能夠充分利用離心的作用使物料均勻分布四周。
4、壓輪調節方式:環模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力;壓力不均勻!
離心高效制粒機輪與模盤間隙調節:取下進料罩,擰下壓輪軸端潤滑油管的空心螺栓,調節‘前后螺母,這樣就可以轉動壓輪軸,調整壓輪總成與模盤的間隙,調整完成后再將空心螺栓擰緊,連接潤滑油路嗎,設計合理,可靠!
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