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燃燒系統
可采用輕柴油,天然氣,煤氣或丙烷氣作為燃燒系統的燃料。燃料由貯油(氣)罐通過管道輸送到噴嘴與高壓鼓風機送來的空氣混合,噴人爐內燃燒。燃燒產生的煙氣由煙道經煙道閘板進人煙囪。
4．4 試件變形測量儀器
試件變形測量可采用機械,力學,光學或電子技術方式測量。
4. 5 加載設備
加載設備可采用液壓方式,機械方式或荷重塊方式。
加載設備應滿足下列要求：
a)加載設備應能模擬均布荷載,集中荷載,軸心荷載和偏心荷載；
b)試驗期間,試驗荷載的大小,方向應保持穩定不變；
c)設備本身變形不應對試件變形測量,熱電偶絕緣墊的使用產生影響；
d)測量設備應不影響試件背火面的空氣流通和冷卻以及妨礙其他項目的測量,觀察和操作。
4.6 約束設備

可采用液壓系統或其他加載系統作為試件的約束設備,約束設備應能為試件提供合適的邊界條件。 4.7 儀器設備的精確度
溫度測量設備：對于爐內溫升 ±15℃；
對于試件背火面溫度 ±4℃
對于試件內部溫度 ±10℃
爐壓測量設備：±3Pa
荷載測量設備：應加荷載值的 ±2.5%
時間測量設備：±2s
試件變形測量設備：對于軸向收縮或膨脹 ±0.5mm；
對于其他變形 ±2mm；
試件縫隙測量探棒：直徑6mm的 ±0.1mm；
直徑25mm的 ±0.2mm。
5試驗條件 
5.1 升溫條件
5.1.1 爐溫控制
耐火性能試驗應采用明火加熱,使試件受到與實際火災相似的火焰作用。試驗爐爐內溫度隨時間而變化,其變化規律應滿足下列函數關系：
公式 T-To=345lg(8t+1)
式中：T——升溫到t時刻的平均爐溫,℃
To——爐內的初始溫度,應在5℃~40℃范圍之內,
t——試驗所經歷的時間,min 表示以上函數的曲線,即“標準時間——溫度曲線”。

5．1．2 允許控溫偏差
a)試驗期間的爐內實際平均溫度與標準時間-溫度曲線的偏差值“d”用下式確定：
公式 d=|(A-As)/As|x100%
式中：A——實際平均爐溫曲線下的面積；
Ao——標準溫度曲線下的面積。
爐溫允許偏差為：
0min10mint〉30min時：d≤5%

面積計算的方法是：（1）的時間間隔不超過1min；（2）的時間間隔不超過2min；（3）的時間間隔不超過5min。

b)在試驗開始10min后的任何時間里,由任何一個熱電偶測得的爐溫與標準時間-溫度曲線所對應的標準爐溫不能相差±100℃。
5．1．3 爐內溫度測量
采用絲徑為0.75-1.00mm的熱電偶,其熱端伸出套管的長度不少于25mm。試驗開始時,熱電偶的熱端與試件受火面的距離應為100±10mm；試驗過程中,上述距離應控制在50-150mm之內。熱電偶應保持良好的工作狀態,累計使用20h后,應使用熱電偶校驗機校驗,符合其精度要求的方可繼續使用。熱電偶產生的電信號可經溫度變送器或直接送到記錄儀或計算機。試驗過程中標準溫度,單點溫度,平均溫度以及偏差溫度應能隨時顯示。
5．1．4 試件背火面溫度測量
采用絲徑為0．5 mm的熱電偶,其熱端應與直徑為12 mm,厚度為0.2 mm的圓形銅片的圓心焊接。銅片用長,寬均為30 mm,厚度為2．0土0．5 mm的石棉襯墊或類似材料覆蓋,該材料的密度為900土100kg／m^3,導熱系數為0．117～0．143W／(m.K)。石棉襯墊或類似材料可用耐熱膠粘貼在試件表面上,但銅片與試件表面之間不應有任何殘留膠漿。
熱電偶產生的電信號可經溫度變送器或直接送到記錄儀或計算機,試驗過程中,平均溫度,單點溫度應能隨時顯示。