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近幾年聚丙烯酰胺的市場發展非常快，需求日益增加。從全國范圍看，聚丙烯酰胺市場競爭激烈。經過公司的多方考察。發現不過聚丙烯酰胺的使用大客戶一般是就近選擇，本地供應商的服務速度和產品質量信得過。，不過有一小部分客戶在外地購買聚丙烯酰胺。 因此，要不斷的開拓全國的業務，需要及時發現市場需求，把產品方的里客戶比較近些。需要我們在外地拓展一些分公司或辦事處。
有需求就有競爭，這是市場規律。當前市場是一個買方市場。需要我們不斷的提供產品質量、根據客戶需要生產最合適的產品，提高服務效率。沒有最好，只有更好，不斷的前進是發展之路.
1.溫度過高：：pam大分子對高溫很敏感，如0.1%的pam溶液在80℃下放４小時，分子量由2100萬降至760萬，在50℃下放置亦降至1690萬；分子量為1050萬的pam，在80℃下放置４小時后分子量降到330萬。如在30℃下，分子量下降很慢。若pam原來的分子量很低，如370萬，則受熱的降解很少。
2.紫外線的照射。紫外線的清理照射會使聚丙烯酰胺溶液中的氧加速溶解。
3.機械作用。 強烈的機械剪切，會使聚丙烯酰胺的大分子斷裂，從而其自身的分子量下降過多。因此高速攪拌會降低分子量和絮凝性能。
4.降解反應。 氧和題的反應生成游離子，這點和紫外線的作用類似。應注意做好避免。
聚丙烯酰胺共聚物分子中都含有酰胺基，酰胺基可以發生脂肪族酰胺所發生的一般化學反應。通過這樣的特性，我們可以獲得很多功能的聚丙烯酰胺的衍生物。聚丙烯酰胺的化學反應和其他大分子之間沒有很明顯的區別，符合了一般性的特點。在某些特定的條件下利用上述的這些反應可以制取更多的衍生物，滿足人們的需求。
1.水解反應
聚丙烯酰胺溶液在PH值大于7的堿性條件下才會發生水解反應，當溫度加熱到80~100攝氏度時效果達到最好。因為水解的產物中含有較多的酰胺基團，這便是酰胺基并未發生完全的水解反應，這樣的產物被稱為部分水解聚丙烯酰胺。將上述溶液溶于水后，可以電離出大有負電荷的鏈節，因此又被稱為陰離子型聚丙烯酰胺。通常水解聚丙烯酰胺要比非水解的聚丙烯酰胺更加的溶于水，并且粘性更強。
2.交聯反應
聚丙烯酰胺和甲醛水溶液在酸性條件下加熱可以產生交聯反應，兩分子間的酰胺基通過亞甲基交聯成不易溶于水的凝膠。凝膠速度雖聚丙烯酰胺和家全額濃度以及溫度增加生增加。此外水解聚丙烯酰胺和丙烯酰胺共聚物的水溶液和高價金屬離子等也可發生交聯反應生成凝膠。
3.其他反映
聚丙烯酰胺水溶液也會發生羥甲基化，磺甲基化等各種反應，生成多種衍生物。
通常科研人員關注的都是聚丙烯酰胺水溶液的性質，而對固體狀態下的聚丙烯酰胺少有研究。因為聚丙烯酰胺分子鏈上含有酰胺基，通常也會產生水解電離反應，而存在少量的離子基團。干燥的固體聚丙烯酰胺具有強烈的水分保留性，而且吸濕能力比較顯著。
在室溫狀態下，固體的聚丙烯酰胺是堅硬的玻璃狀聚合物，外觀分為很多種，根據制造工藝的不同而表現出來的狀態也不一樣。用冷凍干燥法得到的聚丙烯酰胺為白色松散的非晶固體；通過溶液沉淀法得到的是玻璃狀的半透明固體；在玻璃板上澆注成的聚丙烯酰胺通常是半透明的薄片。
聚丙烯酰胺固體比較容易和有機酸，多元醇，含氮化合物相溶。和水的相容性最好，根據水的溫度和PH度不同，溶解度也發生了相應的變化。粉末狀的聚丙烯酰胺在正常狀態下，比水溶膠更易溶于水，是黨加熱可以加速聚丙烯酰胺的溶解，但是溫度不能過高，一般不應超過50攝氏度，主要是為了防止降解或者其他反映的發生。
磺甲基化聚丙烯酰胺增稠劑是一種陰離子型高分子量的聚合物，它的特性是易溶于水，而且溶液呈弱堿性。一般被用來當作鉆井液處理劑。它具有很好的增黏效果，和調節流量的能力，耐高溫，耐鹽堿能力強，可以在高溫高鈣離子的條件下保持鉆井液的粘稠度，而且還有很好的過濾作用，比較適合用來做水基鉆井液的增黏劑。
它的制造方法不很復雜，主要用到的原料就是丙烯酰胺，過硫酸銨，甲醛，亞硫酸氫鈉，氫氧化鈉和水。通常按照配方的要求，將丙烯酰胺和水按照一比三的比例加入到反應皿中，通過攪拌作用，將丙烯酰胺稀釋成溶液，而后向溶液中通入氮氣，將溶液中的氧氣排除，然后在半小時后加入引發劑過硫酸銨，經過四到八小時的恒溫反映，得到凝膠狀的聚丙烯酰胺。
然后把聚丙烯酰胺凝膠物從溶液中提取出來，再加入適量的水，攪拌后配成百分之二的聚丙烯酰胺水溶液。加入氫氧化鈉，把溶液的環境變為強堿性，溶液PH值大約為11左右，然后加熱，加入適量的甲醛和亞硫酸氫鈉溶液，不斷攪拌，大約五個小時后得到磺甲基化聚丙烯酰胺膠體。將反應物用乙醇分離出來，經過熱風出去乙醇后，在真空中干燥，粉碎后制的磺甲基化聚丙烯酰胺產品。
丙烯酰胺類聚合物的種類很多，一般業內將他們分為兩種，一種是丙烯酰胺的均聚物，另一種是丙烯酰胺與其他單體反應后形成的共聚物。因為聚丙烯酰胺屬于線型水溶性聚合物，因此在油田中得到了廣泛的應用。隨著油田開發技術的日漸成熟，如何提高采集收集率成為了油田可持續發展的一項重要措施。出于上述目的，聚丙烯酰胺的生產和研究得到了越來越多的關注。
早在十九世紀九十年代聚丙烯酰胺就已經被研制成功，但是直到二十世紀五十年代才被開始大面積工業化生產。我國的聚丙烯酰胺產業較國際上晚了十年，而且一開始的時候生產規模也是相對較小。這種情況一直持續到了七十年代末。因為石油工業的高歌猛進，才推動了聚丙烯酰胺產業的發展。聚丙烯酰胺的生產量較前十年翻了三番，但是產品的數量和質量人不能滿足日益發展的采油的需要。在中央制定五年計劃后，我國的科研機構開始了深入研究聚丙烯酰胺，在應用和性能測試上都取得了較大的進步。
如今聚丙烯酰的發展已經日趨成熟，國內的生產方法也較多，而且產量和質量的逐步的穩定起來。在未來的發展道路上，聚丙烯酰胺很有可能被應用到更多的領域上去，可以說聚丙烯酰胺產業的未來前景是一片光明。
分子量較高的絮凝劑一般都不穩定，在多種誘發條件下，會導致分子量下降，粘稠度降低，絮凝效果變差。一般把這種大分子分解的情況成為降解作用。因為一般情況下，絮凝劑都是大分子物質，因此很容易發生降解反應。在使用絮凝劑的時候必須要注重降解反應這個問題，否則即使使用了最好的絮凝劑優勢也得不到很好的效果。
導致聚丙烯酰胺發生降解反應的主要因素有一下幾個方面。
1.機械的作用。
一般在高速的攪拌或者強烈的機械震動中，大分子鏈就會發生斷裂。比方說將絮凝劑的溶液在離心泵里進行攪拌，不出20秒，其分子量就能下降到原有的一半以下。如果用高速的設備去輸送聚丙烯酰胺，也會明顯的降低其分子量和絮凝效果。
2.鐵銹和鐵的化合物
如果在聚丙烯酰胺溶液中加入少量的鐵或者貼的化合物，然后只需輕輕的攪拌，就會使之分解降低。如果用鐵質容器來裝聚丙烯酰胺溶液，一般在8個小時以內就會使它的絮凝效果降到原有的百分之六十左右。
3.高溫的作用
聚丙烯酰胺不耐熱，一般遇到高溫就很容易分解掉，這也是很多大分子合成物的通病。一般溫度超過50攝氏度就會加速聚丙烯酰胺的分解作用。
4.溶液中雜質的影響
如果聚丙烯酰胺溶液中有懸浮的雜質顆粒，那么勢必會降低它的粘稠度。
5.其他
影響聚丙烯酰胺分解作用的因素有很多，紫外線的照射和氧化劑都會使得降解反應的加速。
綜上所述，要想聚丙烯酰胺發揮更好的生產效用，就必須要了解到這些有關的特性，通過克服這些不良因素，達到合理利用聚丙烯酰胺的目的。
分子量較高的絮凝劑一般都不穩定，在多種誘發條件下，會導致分子量下降，粘稠度降低，絮凝效果變差。一般把這種大分子分解的情況成為降解作用。因為一般情況下，絮凝劑都是大分子物質，因此很容易發生降解反應。在使用絮凝劑的時候必須要注重降解反應這個問題，否則即使使用了最好的絮凝劑優勢也得不到很好的效果。
導致聚丙烯酰胺發生降解反應的主要因素有一下幾個方面。
1.機械的作用。
一般在高速的攪拌或者強烈的機械震動中，大分子鏈就會發生斷裂。比方說將絮凝劑的溶液在離心泵里進行攪拌，不出20秒，其分子量就能下降到原有的一半以下。如果用高速的設備去輸送聚丙烯酰胺，也會明顯的降低其分子量和絮凝效果。
2.鐵銹和鐵的化合物
如果在聚丙烯酰胺溶液中加入少量的鐵或者貼的化合物，然后只需輕輕的攪拌，就會使之分解降低。如果用鐵質容器來裝聚丙烯酰胺溶液，一般在8個小時以內就會使它的絮凝效果降到原有的百分之六十左右。
3.高溫的作用
聚丙烯酰胺不耐熱，一般遇到高溫就很容易分解掉，這也是很多大分子合成物的通病。一般溫度超過50攝氏度就會加速聚丙烯酰胺的分解作用。
4.溶液中雜質的影響
如果聚丙烯酰胺溶液中有懸浮的雜質顆粒，那么勢必會降低它的粘稠度。
5.其他
影響聚丙烯酰胺分解作用的因素有很多，紫外線的照射和氧化劑都會使得降解反應的加速。
綜上所述，要想聚丙烯酰胺發揮更好的生產效用，就必須要了解到這些有關的特性，通過克服這些不良因素，達到合理利用聚丙烯酰胺的目的。
蔗糖制造工藝中，蔗糖溶液必須經過反復加熱才能出現蔗糖結晶。蔗糖溶液在二次加熱過后，原先溶解的空氣就會從溶液中析出，待到溶液中的氣泡散盡后方可加入聚丙烯酰胺溶液。如若不然，聚丙烯酰胺大分子會被包裹在氣泡中，形成大量的浮渣，更有甚者會使沉淀物漂浮起來，這樣很不利于蔗糖溶液的結晶反應。而后氣泡就會破裂掉，而包裹在其中的物質就會下沉或者是出現半浮沉的狀態，這樣的現象是對沉降過程是很不利的。如果是在量筒中配置聚丙烯酰胺溶液，則很容易清楚的觀察到這種現象，這個時候，蔗糖溶液沉降所需的時間就會大大延長。基于此，二次加熱的蔗糖溶液就必須先散氣這一步驟，最好是等到氣泡散盡，表面的泡層分離掉以后再加入絮凝劑，如此一來，效果明顯得到改善。
在加入聚丙烯酰胺的時候，一定要將蔗糖溶液和聚丙烯酰胺溶液充分混合。可以采用絮凝劑與蔗糖溶液湍流自行混合的方法實現達到這個目的。
蔗糖溶液在加入絮凝劑以后，就應當盡量避免劇烈的沖擊和攪動，防止聚丙烯酰胺大分子破裂，影響了絮凝的效果。
值得注意的是，聚丙烯酰胺是在第一次絮凝的基礎上進行的二次絮凝，認真搞好每一個工序，尤其是溫度和PH值，才能取得良好的效果。如果前邊的基礎工序做得不好，那么后邊的工序自然會受到上一步操作的影響。
多年來，自來水凈化處理始終是一個業界難題，有時候盡管調整投入明礬的量和調整PH值，但是精華工作人就難以處理好。根據以往的經驗，但凡是遇到原水難以凈化時，唯一的辦法就是大幅度減產來保證水的質量。這樣的操作不僅使水量和水壓眼中下降，從而影響市民的正常生活用水，而且公司的經濟效益也受到了極大的損害。所以必須痛下決心來徹底解決這個凈水工作中的難題。
從1991年開始，部分自來水公司開始使用以聚丙烯酰胺作為助凝劑，來精華自來水，并且取得了令人滿意的效果。此后，很多公司但凡是遇到了原水不能用常規方法凈化時，均采用了聚丙烯酰胺來輔助沉淀水中的雜質。聚丙烯酰胺在保證供水質量中發揮了重要作用，而且也為自來水公司獲得了顯著的社會效益和經濟效益。使用聚丙烯酰胺凈水，不僅能夠保證水的質量，而且方便了凈水的生產管理，制水的成本降低了，但是制水的效率卻得到了大大的提高，從整體上降低了制水成本。
在實際的應用中，通常都是使用粉末狀的固體聚丙烯酰胺作為助凝劑，一般都是采用自動的送粉機定時定量送粉。在溶解時，不可以只是簡單的將聚丙烯酰胺投入水中，因為這樣會使其凝聚成塊狀，即使攪拌也無法溶解，還容易造成系統阻塞事故的發生。因此一般采用分散器溶解水和粉末接觸，形成一種膜狀，防止上述現象的發生。將完全溶解的聚丙烯酰胺投入到制水池的中段，然后利用水流的特性，可以使雜質與聚丙烯酰胺均勻結合，達到了凈化水的目的，且效果比較理想。在開始正式采用某種聚丙烯酰胺產品之前，應該進行小型試驗，來確定最佳的用量和使用條件。
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