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首先我們先來(lái)了解一下干粉壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理：
干粉壓球機(jī)的主要部件是一對(duì)直徑相等，彼此留有一定間隙的對(duì)輥。兩對(duì)輥以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。兩對(duì)輥表面上規(guī)則地排列許多形狀大小相同的球窩。兩對(duì)輥呈水平布置，粉粒狀物料從兩對(duì)輥上方連續(xù)、均勻地加入，主要靠小料倉(cāng)內(nèi)的預(yù)壓螺旋進(jìn)行強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩對(duì)輥之間。送人對(duì)輥前，物料作自由流動(dòng)，從對(duì)輥表面的某點(diǎn)起被對(duì)輥咬入。隨著對(duì)輥的旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減小，逐漸被壓縮，達(dá)到成型壓力最大值，隨后則壓力逐漸減小。所壓得的型球因彈性回復(fù)而產(chǎn)生尺寸增大，球與球窩壁的粘合受到破壞，加上其本身的重量而順利脫落。
干粉壓球機(jī)壓制冷壓球團(tuán)時(shí)出現(xiàn)了一些問題，主要表現(xiàn)為：
1.在斗提機(jī)將物料卸到帶有轉(zhuǎn)角的溜槽后，經(jīng)常在溜槽轉(zhuǎn)角處發(fā)生物料結(jié)拱現(xiàn)象，并造成整個(gè)物料堵塞，必須在溜槽轉(zhuǎn)角處配備工人進(jìn)行及時(shí)清理，這樣不但增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也使生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行，大大降低了生產(chǎn)率。
2.物料在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)中由預(yù)壓螺旋進(jìn)行強(qiáng)制送料，但這種送料方式的缺點(diǎn)是送料不均勻，在預(yù)壓落下正下方的物料松密度較大，而倉(cāng)壁兩邊物料的松密度則相對(duì)較小，造成生球質(zhì)量不均勻，有的干密度較大而有的較小。
3.物料送人高壓干粉壓球機(jī)壓球后，球的脫模效率不高，總有一部分球或是整個(gè)球或半球粘結(jié)到球窩上，如果不進(jìn)行及時(shí)清理，將會(huì)使成球率大大下降。
針對(duì)以上的問題，河南金仕達(dá)對(duì)高壓干粉壓球機(jī)進(jìn)行了以下一系列的改進(jìn).
1.將有轉(zhuǎn)角的溜槽改為直下式溜槽，這樣可以避免在溜槽轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象，使物料在溜槽和料倉(cāng)都能順利流動(dòng)。
2.將預(yù)壓螺旋由一個(gè)改為兩個(gè)，并且從原來(lái)在對(duì)輥中心線正上方改到倉(cāng)壁兩邊，這樣可以使靠近倉(cāng)壁邊的物料受到預(yù)壓螺旋的充分?jǐn)D壓，增加干密度。而對(duì)輥中線上的物料由于是從斗提機(jī)直接落下來(lái)，具有很大的動(dòng)能，而在和料倉(cāng)里的物料接觸后，將其動(dòng)能轉(zhuǎn)化為它們之間的內(nèi)能，使物料受到的內(nèi)應(yīng)力增大，同樣也可以使倉(cāng)內(nèi)物料的干密度提高。所以使用料倉(cāng)內(nèi)各個(gè)面上物料的干密度差距縮小，成球質(zhì)量提高；
3.通過(guò)計(jì)算將原來(lái)的橢圓形球窩改成為枕型形狀．
河南金仕達(dá)專業(yè)生產(chǎn)型煤壓球機(jī)，干粉壓球機(jī)，礦粉壓球機(jī)，脫硫石膏壓球機(jī)等壓球機(jī)設(shè)備，凡購(gòu)買公司設(shè)備的用戶我們將免費(fèi)上門安裝培訓(xùn)，免費(fèi)提供壓球工藝，我公司設(shè)有成球試驗(yàn)生產(chǎn)線，您可以先上門試機(jī)在進(jìn)行購(gòu)買，咨詢電話：0371-64422222手機(jī)：13676917000您也可以登陸我們的網(wǎng)站：干粉壓球機(jī)設(shè)備：http://www.hnjinshida.com/product/181.html進(jìn)行查詢。河南金仕達(dá)30年的壓球機(jī)技術(shù)沉淀，竭力為您打造最好的壓球機(jī)設(shè)備。
