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 耐高溫PMMA的其他說明
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 耐高溫PMMA的性能
聚甲基丙烯酸甲酯 ( PMMA)俗稱“亞克力”,它是一種無定形晶瑩透明的塑料,在室溫下堅固而剛硬,長時間暴露在室外仍能維持不變形,透光率大于 92%,硬度與鋁相接近,密度遠低于玻璃,因此也稱 “有機玻璃”。 PMMA除具有良好的透明性外,還有抗老化、力學強度高、機械加工性能好等多種優良特性,并能抵抗多種普通的化學品 (如稀酸、稀堿、濃鹽酸、鹽水、油脂、稀酒精等)的侵蝕,接觸大部分清潔液等化學品時抗龜裂性極佳,因而被廣泛用于建筑、照明、刻度盤及光學零件等方面。PMMA的成型收縮率為0.4%～0.7%。密度為1.18g/cm3，在100℃時軟化,在300℃以上時會分解出中性的氣體, 加工溫度為210～270℃。吸水率約為0.3%。
耐高溫PMMA的簡介
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) , 俗稱有機玻璃, 是一種性能優越的透明材料。與無機硅玻璃相比, 它質輕性韌, 透光率高, 且機械性能高而均衡。有機玻璃還是一種非常美觀的材料, 具有良好的加工性能。因此, PMMA已迅速發展并廣泛應用到航空、建筑、農業、光學儀器等領域。如在建筑領域, 有機玻璃是頗受歡迎的建筑裝飾材料, 廣泛用于建筑物層頂、隔間、腰板、門、天花板、吊燈、燈箱廣告牌等, 用它成型制成的浴缸等衛生潔具正越來越受到人們的喜愛。PMMA是一種脆性較大的材料。通過與MBS、ABS、CPE等橡膠或彈性體共混,通過共混, 能成倍地提高PMMA的沖擊韌性。目前, 國內外都有高抗沖PMMA 板生產。

耐高溫PMMA的加工
PMMA制品表面粗糙度較小,相應模腔表面粗糙度也要求較小。因此,通常選用模腔鋼材的洛氏硬度在 45～50或50以上,這樣模腔表面更容易達到較小的粗糙度。由于模腔溫度直接影響制品的表面質量、制品的內應力及注塑過程中樹脂的流動等,所以模具冷卻管道的設計應盡可能使模溫均勻,并要求注塑過程中控制模具溫度在 60～90℃。PMMA在室溫下會吸收一定的水分,若直接用于成型會嚴重影響制品的質量。因此儲存的環境要干燥,儲存的時間最多不超過半年。一般塑料注塑時均要求原料含水量在0.1%以下,而PMMA注塑時則要求其含水量在0.04%以下,因此在 PMMA注塑之前均需要烘干處理。一般烘干溫度為85℃左右,若高于95℃,則接近PMMA的軟化溫度,容易使 PMMA顆粒粘結成塊,附著于烘干料斗周圍,阻礙干燥的空氣循環,影響干燥效果,甚至使PMMA顆粒無法下落到注塑機。干燥時間通常為 2～4 h。如能采用真空干燥或吸濕式循環空氣干燥機干燥,效果更為理想。注射溫度對于不同的PMMA制品,注射溫度相差較大。注射速率注射速率過快,容易產生較大內應力,制品內部也容易有明顯的熔接痕,特別是厚壁PMMA制品, 宜采用較慢的注射速率,大多數情況下,應采用多級注射或漸進的注射速率。 由于PMMA粘度大、流動性差,通常注塑壓力較大,最高時可達160MPa,為保證厚壁制品飽滿不收縮,保壓時間要大大延長,有時保壓時間是注射時間的幾倍。不能將不同等級的PMMA或與其它聚合物混合加工,應防止受到其它物料污染,以免影響制品的透明度及質量。清潔料筒時, 溫度高出正常注塑 20℃,使殘余在料筒內各部位的原料得以清除。注塑完畢后需停機時,應提前3～5min關閉干燥系統及料筒加熱系統,避免原料滯留時間過長而造成過熱分解變質,影響下次生產的效率和制品質量。影響PMMA注塑加工的主要因素是該樹脂的低流動性、高溫分解性及較高的吸濕性等,并且由于該樹脂高度透明,微小的注塑缺陷均影響制品的質量。因此,對PMMA加工工藝的要求較為嚴格,除了以上所述的主要注塑工藝及參數控制外,對于某些特殊的制品,在工藝上還要采取一些優化的措施, 以達到更好的注塑效果。注塑過程中,由于制品壁薄,使用充分干燥的PMMA注塑圓盤不易產生氣泡,但由于PMMA的低流動性,且采用針狀小澆口,會導致樹脂在注塑過程中不易注滿, 這需要提高模具溫度和注射溫度,但提高相應的溫度后,制品會出現放射狀排列的氣泡,甚至局部變成黑色或深綠色。

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