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節能循環連續組合干燥系統-常州市創工干燥設備工程有限公司
產品闡述案例一: 噴霧干燥+流化床噴霧造粒干燥系統
       特點:物料經噴霧干燥后得到產品由于包裝及使用不便,需提高產品的粒度及堆積比重,故需采用流化床配套噴霧造粒干燥系統效果更佳.

產品闡述案例二: 噴霧干燥+流化床(振動流化床)干燥
特點:物料經過噴霧干燥后,使物料提高熱效率,保證產品質量,需降低熱風溫度,這會導致產品水分達不到質量要求,這時可根據物料特性,選擇臥式流化床干燥或者振動流化床進行二級干燥,合理設計風量風壓技術參數,進出料暢通便捷.

產品闡述案例三: 旋轉閃蒸+流化床干燥
物料經旋轉閃蒸干燥后,由于內部結晶水很難擴散到顆粒表面,故采用流化床干燥機,選擇合理的干燥停留時間,使水分達到質量及技術指標.該系統操作便捷,易清洗.

產品闡述案例四: 內加熱流化床干燥機（傳導、傳熱、對流熱風傳熱）
內加熱流化床干燥機由于在流化床中固體顆粒劇烈運動，內置加熱器可為干燥提供大量的熱量，使得流化床的干燥強度大幅度提高，氣體用量大幅度減少，使熱效率提高20％，動力消耗減少40％，設備投資也大大減少。

產品闡述案例五:  空心漿葉干燥機+旋轉閃蒸干燥機
由于空心漿葉干燥機熱量直接以傳導方式從旋轉的空心漿葉傳給物料，這樣就避免了熱空氣帶走余熱造成的熱量損失�？招臐{葉干燥機熱效率高達80％一90％。在等速干燥階段，控制干燥速度的主要是物料表面水分的汽化，應用空心漿葉干燥機較好。當物料含水率低于一定值時，決定干燥速度的是物料顆粒內部結合水的擴散，此時應用旋轉閃蒸干燥機較好，其效率較高。所以針對不同的干燥階段和物料特性選用組合干燥機，可提高熱效率。

產品闡述案例五: 特殊物料設計溫度組合干燥
    溫度差是傳熱的推動力，其大小直接關系到傳熱速率，在干燥過程中對操作溫度進行合理組合，不僅可以降低能耗，還可以提高產品質量。
（1）高溫一低溫干燥組合：植物類物料有較多的內部結合水，內部水分擴散阻力大，采用高溫會導致產品質量降低，熱質傳遞受阻，這時可采用高溫一低溫組合方式干燥。
（2）低溫一高溫干燥組合：有些有機物在干燥初期采用高溫會產生表面溶融，導致物料結塊或使物料分解，故在干燥初期宜采用低溫干燥，使表面脫除一定量溶劑后再提高干燥溫度。
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