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   提到200升塑料桶的相關知識，相信大家并不陌生，對其內容在上述的幾篇文章中已經講述過很多，那么除了這些我們對其200升塑料桶生產成型時需要注意些什么呢？

1、200升塑料桶模具安裝時注意位置的準確，安裝牢固。吹氣桿位置定位準確，型坯切刀溫度調節合適等。防止因為模具、吹氣桿等部件安裝的不準確產生廢品或是引發不安全事故。2、選擇合適的塑料原料作為成型材料，防止塑料原料中混入雜質或是金屬等異物，以防止擠出機的意外損壞。3、注意成型溫度的設置是否正確，當成型溫度沒有達到塑料原料的加工溫度時，禁止開機，防止擠出機因此發生意外損壞。4、開機時，尤其是塑料型坯擠出時，操作人員需要與機頭保持一定的安全距離，防止因為加工溫度的偏高造成的塑料熔體異常狀態，即通常說的打泡現象，當發現成型溫度過高時，可以等待冷卻溫度降低后再進行開機，開機時禁止人員靠近機頭附近，防止操作人員受到塑料熔體的高溫燙傷。

  有關對于200升塑料桶的生產成型所需要注意的一些問題，暫時為大家介紹到這里，只有注意到每一個細節問題，才能夠確保對其應用順利的進行。

  無論是對于200升塑料桶的使用，還是對于其他相關塑料桶制品的使用，都需要做好正確的儲存工作，對此為了更好的幫助到大家我們對其200升塑料桶的遮篷儲存工作介紹如下：1、操作人員包裝貨物后的200升塑料桶需要采用雙面平托盤進行堆放，托盤尺寸不能大于1.3米；每個托盤上面較多堆放1層，桶的邊緣不能超過托盤的邊緣，堆放桶的個數由托盤大小而定，托盤上的桶應對稱堆放，使整個托盤與其上桶的重心位于托盤中心的位置。2、200升塑料桶應該遮篷儲存，避免曝曬現象，貯存溫度需要控制在40攝氏度以下，零下18攝氏度以上的范圍。3、堆放在托盤上的桶用纏繞膜打包固定，打包時應避免桶與桶之間相互擠壓變形，變形量小于等于5％，打包后托盤的堆放層數應不多于2層，堆高時上下層應對準，使上層的重量均勻地施加于下層；堆放處地面應平整，并處于水平位置。