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PP1100NK泰國石化1100NK塑膠原料

東莞市億凱塑膠原料有限公司原料商品詳情：

PP聚丙烯材料;此材料有較低熱變形溫度(100℃)、低光澤度、低透明度、低剛性,但抗沖擊強度較強,它是隨著乙烯含量增加而增大;其本身又分等規聚丙烯、無規聚丙烯、間規聚丙烯三種不同品質.PP材料由于結構規整而高度結晶化,故熔點可高達167℃.耐熱、耐腐蝕,制品可用蒸汽消毒是其突出優點,PP材料不足之處在于其耐低溫沖擊性差,較易老化,但這些問題都可通過改性予以改進克服.


PP塑料接枝改性:美國在20世紀90年代初提出先進的固相接枝改性法,現已有相關產品被開發出來.如:伊士曼公司生產的氯化改性pp(mcpp)樹脂,可成本較高,在我國市場售價竟高達50多萬元每噸,氯化改性后樹脂附著力強,接伸模量提高,易于與其他樹脂共混.接枝改性mpp主要用途是提高工程塑料的耐沖擊性能、熱塑料粉末涂料以及應用于自由基活性廢料固化,還有就是Exfer塑料公司開發的Dexpro合金,即為聚酰胺和PP在相容劑存在下的合金,現已商品化.目前我國等規PP固相接枝改性方法尚屬空白,沒有此類產品投入市場,所需空缺主要依靠進口,市場調查,PP塑料在我國年需求量400萬噸以上,其中PP專用料在100萬噸以上,接枝法改性PP需求量以10萬噸/年計.


PP塑料共聚改性:以丙烯單體為主在聚合階段進行改性稱之共聚改性.丙烯單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高聚丙烯的沖擊性能,低溫韌,透明性和加工流動性.聚丙烯共聚物生產方法按照催化劑不同可分為兩種:1.茂金屬催化劑,2.改進的Ziegler-Natta高效催化,Ziegler-Natta催化劑有多個活性位點,而茂金屬催化劑與Ziegler-Natta催化劑相比它只有一個活性中心.丙烯、乙烯共聚得到聚合物中,由于乙烯和丙烯鏈段的無規則分布使得物結晶度降低.嵌段共聚2%-3%的乙烯單體可制得乙丙共聚橡膠,可耐-30℃的低溫沖擊.當乙烯含量達到30%時則成為無規共聚物,具有結晶度低,沖擊性能好,透明性好等特點.


PP塑料共混改性:聚丙烯共混改性可以改進聚合物的耐低溫沖擊性、著色性、透明度、抗靜電性等,由于共混改性具有操作簡單、生產周期短、適合批量生產等優點.常用于聚丙烯共混改性高聚物有三元乙丙橡膠(EPDM)、乙丙橡膠(EPR)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、順丁橡膠(ER)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)等.PP/彈性體二元共混體系雖有很好韌性效果,但往往降低了材料強度和剛度,耐熱性能也有所降低.采用相容劑技術和反應性共混技術對PP進行共混改性是當前PP共混改性發展的主要特點.它能在保證共混材料具有一定拉伸強度和彎曲強度前提下大幅度提高PP耐沖擊性.


PP塑料交聯改性:為了提高聚丙烯熱變形溫度,聚丙烯交聯改性是最有效的方法.其力學性能也能隨之提高.交聯改性主要分為化學交聯法和輻射交聯法兩種,化學交聯一般是在PP中加入過氧化物作為引發劑.輻射交聯是在高能射線的作用下聚丙烯分子鏈產生自由基進而進行交聯反應.化學交聯時一般都是通過加入帶有不飽和鍵的助交聯體系促進交聯反應,而采用輻射交聯時交聯效率比會較低.


PP塑料增強型:聚丙烯與玻璃纖維或有機纖維、石棉、或無機填料(滑石粉、碳酸鈣)混合物稱為增強型聚丙烯,通常采用加入玻璃纖維、粉體添加劑或彈性體的方法對PP進行改性.PP不會像PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性,一般工業用的玻璃纖維增強聚丙烯中含10～30%的纖維,由于含有玻璃纖維而具有良好耐熱性和尺寸穩定性.增強聚丙烯主要用于制造各種機械零件,主要包括空調風扇、汽車風扇、凈水器濾瓶,在電器行業可用于各類家電外觀件替代ABS、HIPS,廣泛用于空調底座、冰箱頂蓋、足浴器等.

PP聚丙烯材料;此材料有較低熱變形溫度(100℃)、低光澤度、低透明度、低剛性,但抗沖擊強度較強,它是隨著乙烯含量增加而增大;其本身又分等規聚丙烯、無規聚丙烯、間規聚丙烯三種不同品質.PP材料由于結構規整而高度結晶化,故熔點可高達167℃.耐熱、耐腐蝕,制品可用蒸汽消毒是其突出優點,PP材料不足之處在于其耐低溫沖擊性差,較易老化,但這些問題都可通過改性予以改進克服.


PP塑料接枝改性:美國在20世紀90年代初提出先進的固相接枝改性法,現已有相關產品被開發出來.如:伊士曼公司生產的氯化改性pp(mcpp)樹脂,可成本較高,在我國市場售價竟高達50多萬元每噸,氯化改性后樹脂附著力強,接伸模量提高,易于與其他樹脂共混.接枝改性mpp主要用途是提高工程塑料的耐沖擊性能、熱塑料粉末涂料以及應用于自由基活性廢料固化,還有就是Exfer塑料公司開發的Dexpro合金,即為聚酰胺和PP在相容劑存在下的合金,現已商品化.目前我國等規PP固相接枝改性方法尚屬空白,沒有此類產品投入市場,所需空缺主要依靠進口,市場調查,PP塑料在我國年需求量400萬噸以上,其中PP專用料在100萬噸以上,接枝法改性PP需求量以10萬噸/年計.


PP塑料共聚改性:以丙烯單體為主在聚合階段進行改性稱之共聚改性.丙烯單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高聚丙烯的沖擊性能,低溫韌,透明性和加工流動性.聚丙烯共聚物生產方法按照催化劑不同可分為兩種:1.茂金屬催化劑,2.改進的Ziegler-Natta高效催化,Ziegler-Natta催化劑有多個活性位點,而茂金屬催化劑與Ziegler-Natta催化劑相比它只有一個活性中心.丙烯、乙烯共聚得到聚合物中,由于乙烯和丙烯鏈段的無規則分布使得物結晶度降低.嵌段共聚2%-3%的乙烯單體可制得乙丙共聚橡膠,可耐-30℃的低溫沖擊.當乙烯含量達到30%時則成為無規共聚物,具有結晶度低,沖擊性能好,透明性好等特點.


PP塑料共混改性:聚丙烯共混改性可以改進聚合物的耐低溫沖擊性、著色性、透明度、抗靜電性等,由于共混改性具有操作簡單、生產周期短、適合批量生產等優點.常用于聚丙烯共混改性高聚物有三元乙丙橡膠(EPDM)、乙丙橡膠(EPR)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、順丁橡膠(ER)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)等.PP/彈性體二元共混體系雖有很好韌性效果,但往往降低了材料強度和剛度,耐熱性能也有所降低.采用相容劑技術和反應性共混技術對PP進行共混改性是當前PP共混改性發展的主要特點.它能在保證共混材料具有一定拉伸強度和彎曲強度前提下大幅度提高PP耐沖擊性.


PP塑料交聯改性:為了提高聚丙烯熱變形溫度,聚丙烯交聯改性是最有效的方法.其力學性能也能隨之提高.交聯改性主要分為化學交聯法和輻射交聯法兩種,化學交聯一般是在PP中加入過氧化物作為引發劑.輻射交聯是在高能射線的作用下聚丙烯分子鏈產生自由基進而進行交聯反應.化學交聯時一般都是通過加入帶有不飽和鍵的助交聯體系促進交聯反應,而采用輻射交聯時交聯效率比會較低.







PP塑料增強型:聚丙烯與玻璃纖維或有機纖維、石棉、或無機填料(滑石粉、碳酸鈣)混合物稱為增強型聚丙烯,通常采用加入玻璃纖維、粉體添加劑或彈性體的方法對PP進行改性.PP不會像PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性,一般工業用的玻璃纖維增強聚丙烯中含10～30%的纖維,由于含有玻璃纖維而具有良好耐熱性和尺寸穩定性.增強聚丙烯主要用于制造各種機械零件,主要包括空調風扇、汽車風扇、凈水器濾瓶,在電器行業可用于各類家電外觀件替代ABS、HIPS,廣泛用于空調底座、冰箱頂蓋、足浴器等.

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