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POM 100P 高韌性齒輪材料 美國杜邦100P

POM 100P的優勢
齒輪常使用的聚合物。
出色的尺寸穩定性，吸水性低。
*的力度、模量、耐彎曲疲勞性且表面硬度較高。
與鋼材之間的摩擦系數較低。
擁有多種帶潤滑的應用，可改善摩擦和磨損性能。
聚甲醛做齒輪與金屬做齒輪的對比
汽車動力傳動裝置使用的一些聚甲醛齒輪已經使用 杜邦100P進行復雜加工。位于伊利諾伊州哈伍德海茨的 Winzeler Gear 公司為該項目的設計和制造提供支持。對于聚甲醛齒輪，傳統工程師之前或許已經考慮過標準聚甲醛材料在使用上的局限性。
Winzeler Gear 公司的設計工程師 Mike Cassata 說：“均聚甲醛的優質性能不僅能承受轉矩和負荷，而且還具有低摩擦及降噪性能。”他又接著說，采用杜邦POM 聚甲醛制成的行星傳動齒輪可以承受一個 25 匹馬力、每分鐘 6,000 轉發動機所產生的扭矩。
杜邦聚甲醛100P可節約成本
與金屬或其他塑料相比，聚甲醛100P做齒輪可節約成本，提供與杜邦聚合物相關的成本、穩定性和供應優勢。 它們可由杜邦POM 塊材或板材加工而成，因此可大大削減成本和時間，并提供與注塑成型齒輪相媲美的機械性能。“只需要少量模具方面的投資，我們就可以在短短的幾周內將設計變成機械模型”。
 聚（Acetal）POM,又稱賽鋼料或者奪鋼，原色為乳白色不透明聚合物，屬于五大工程料之一，尤為突出的性能就是 的耐磨性，在不添加任何添加劑或者填充的情況下，POM的耐磨性是其他工程塑料無法比擬的，經過特殊改性級或PTFE填充的聚，其自潤性良好，摩擦系數極低，被用于超耐磨的機械零部件，大大延長使用壽命，如今在某些領域POM聚已經完全取代了如銅、鋁、鋅等金屬材料，并呈現進一步擴張的趨勢。
  POM的聚合目前主要有兩種；一種是共聚物技術，一種是均聚物技術，美國杜邦(Dupont)公司率先 均聚物POM的工業化生產，美國Celanes(塞拉尼斯)于1960年實現了以共聚物生產技術為基礎的工業化量產，雖說共聚物POM在物理機械性能上相比均聚物有不足之處，但是其長久的穩定性要比均聚聚高，而且目前來看，包括中國在內的多家原料生產商都是以共聚物技術為基礎實現規模化生產，而且兩者相比，共聚物在價格上也有明顯的優勢。
  Dupont POM 100P--POM可通過各種增強改性來進一步提高適用范圍，比如通過玻纖增強可極大的提高材料本身的剛性及強度，亦可通過跟其他包括TPU，PVC等合金或者助劑來提高韌性及沖擊強度，也可通過礦物填充提高產品的表面外觀及平整性等，通過添加鐵氟龍或者二硫化鉬進一步改善耐磨性等，但是POM無法通過改性來達到阻燃的級別，因為POM在熱成型過程中很容易分解，比如在熱成型過程中阻燃劑的分解會加快POM的大量分解，另外由于此種材料分子結構原因，也很難與助燃劑相容，因此今后阻燃級POM的發展難度相當大。

  有人研究了POM的熱穩定指數與各種PA低聚物的活性端基含量的關系，得知當括性端基摩爾分數小于0.05％時，以發氣量表示的POM的熱穩定指數較小且變化比較平穩．而當活性端基摩爾分數太子0 05％時，熱穩定指數呈直線增加，說明POM的熱穩定性因活性端基古量的增加而變差 由此表明，PA低檗物對POM 的熱穩定化散果是顯著的，且與其共聚酰胺中單體的種類無關。使用捕捉劑對提高POM的耐熱性也有一定的幫助，但必須選擇堿性適當的化合物并嚴格地控制其添加量。如果使用的捕捉劑堿性過強．則POM雖可保持較好的熔體粘度，但往往會出現嚴重的變色或發泡現象；若其堿性過弱．體系雖不出現變色或發泡現象，但其熔體牯度會有所降低。
  Dupont POM 100P--世界POM原材料的生產與應用目前主要集中在歐美一些工業相對發達的地區。據數據顯示,世界POM產能已達到900千噸 以上,而消耗量也已突破800千噸。近幾年國內工業的高速發展,尤其是我國汽車工業的國產化進程日益加快,電子電器領域近年來的飛躍發展,中國已成為在POM應用消費領域增速 快的國家之一,目前已超過西歐成為世界上的POM需求市場。但由于我國設備落后，生產力總量跟不上 主要由國外產品占領。因此,消化吸收國外的先進技術,加強研發,爭取能夠自給自足已滿足國內的需求。
  近年來隨著我國汽車、電子電氣、精密儀器等行業的發展和進步, 我國的POM聚樹脂消費量已呈快速增長的趨勢,據有關統計數字表明, 我國的POM賽鋼消費量每年以15%~25%的速度增加, 目前已超過10萬噸。但我國目前只有比如云天化等少量初具規模的生產商,總生產能力有限, 而且無論在產品質量、產量或品級保證上, 還是在合成技術、成型技術或應用技術上, 與國外相比都存在著明顯的差距。在這種情況下, 我國的POM需求還遠遠擺脫不了依靠進口的局面。因此, 結合我國情況, 盡快地建設樹脂生產裝置, 并積極地開發和研究樹脂應用技術, 不僅可以滿足我國國民經濟發展的需要, 也可提高我國工業制品在國際市場上的競爭能力。