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PBT臺(tái)灣長春4115阻燃V0（PBT臺(tái)灣長春4115阻燃V0）

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  注塑工藝
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120度,6~8小時(shí)，或者150度，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150度，2.5小時(shí)
熔化溫度：225~275度，建議溫度：250度 。 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60度。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
料筒溫度的選擇對(duì)PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會(huì)造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現(xiàn)象。而溫度過高，會(huì)造成噴嘴流涎嚴(yán)重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240~280度，玻纖增強(qiáng)PBT控制在230-260度。而噴嘴溫度應(yīng)控制在低于料筒前段溫度5~10度。
注射壓力：PBT熔體粘度低，流動(dòng)性好，可采用中等程度的注射壓力，一般為60-9OMPa/玻纖增強(qiáng)PBT為80~1OOMPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過1OOMPa，否則會(huì)使脫模困難。
注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議*小直徑為0.75mm。

  產(chǎn)品名稱：PBT/臺(tái)灣長春/4115-200K
⒈優(yōu)良的機(jī)械性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。
⒉生產(chǎn)PBT所消耗的能量是工程塑料中**的的，這對(duì)于世界范圍內(nèi)能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義。
⒊耐熱老化性優(yōu)異，增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)到120~140℃，此外，戶外長期老化性也很好。
⒋耐溶劑好，無應(yīng)力開裂。
⒌PBT易于阻燃，可達(dá)UL94V-0級(jí)，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開發(fā)反應(yīng)型或添加型的阻燃品級(jí)。阻燃產(chǎn)品在電子電器工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。
⒍PBT在高溫、高濕環(huán)境下遇水易分解，使用需謹(jǐn)慎。
⒎優(yōu)良的電氣性能，體積電阻率及介電強(qiáng)度高，耐電弧性優(yōu)良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環(huán)境下，也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時(shí)僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只需40-60s即可。