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超高分子量聚乙烯尾礦管 超高耐磨管 選礦廠尾礦管

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超高分子量聚乙烯尾礦管推廣：

超高分子量聚乙烯尾礦管能夠推廣應用的另一個原因是因為聚氯乙烯日益受到環(huán)境保護方面的壓力。首先是聚氯乙烯本身的衛(wèi)生性能問題：眾所周知，在正規(guī)生產(chǎn)和嚴格控制下生產(chǎn)聚氯乙烯管是可以保證衛(wèi)生性能的，容許應用在飲用水領域。但是還是有人擔心在控制不嚴的地方可能會發(fā)生問題：如聚氯乙烯樹脂中氯乙烯單體的超標，在給水用聚氯乙烯管的配方中誤用了有毒的助劑。把不保證無毒的排水用聚氯乙烯管和管件誤用到了給水管和管件等。其次是聚氯乙烯管的回收問題：聚氯乙烯和聚乙烯一樣是熱塑性塑料，從理論上講都是可以利用的，但是各國的證明，舊塑料制品能回收再生的比例有限，主要的處理方式是焚燒回收能源，聚氯乙烯因為含氯，在焚燒時控制不好就可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，而超高分子量聚乙烯尾礦管僅含碳氫，焚燒后生成水和二氧化碳。

超高分子量聚乙烯尾礦管應用 ： 

超高分子量聚乙烯尾礦管在輸送高磨損礦漿中的應用。山東某礦業(yè)公司選礦廠年處理量90萬噸，礦石性質(zhì)復雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動細篩分級、八道磁、重聯(lián)合選別、*終精礦-200目90%以上，工藝流程復雜，管道用量大，磨損嚴重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產(chǎn)減少因管道造成的開停車時間，該公司工程技術人員一直進行著不間斷的探索與嘗試，對地上管道進行翻管轉(zhuǎn)向，延長使用壽命。自1999年底采用了超高分子量聚乙烯尾礦管，解決了生產(chǎn)當中磨損、腐蝕、堵礦等問題。在產(chǎn)量大、任務緊、停車檢修時間短、管道更換量大的情況下應用，超高分子量聚乙烯尾礦管大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。

超高分子量聚乙烯尾礦管優(yōu)越性：

超高分子量聚乙烯尾礦管的獨特分子結(jié)構(gòu)，具有極高的抗滑動磨擦能力和質(zhì)輕的優(yōu)點，單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一，使裝卸、運輸、安裝更為方便，且能減輕工人的勞動強度，超高分子量聚乙烯尾礦管抗老化性極強，50年不易老化。不論地上架空，還是地下埋設均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可，安全可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯管道“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、高效”的優(yōu)越性。

超高分子量聚乙烯尾礦管熱熔對接：

一般外徑90或110以上的超高尾礦管采用此連接。

1、將要焊接的超高分子量聚乙烯尾礦管、管件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具，端面用銑刀創(chuàng)光，使對接面光滑、平整、清潔、垂直。

2、調(diào)整管材、管件的高度，使需焊接的管材、關建端面盡量吻合，并接通電源預熱加熱板。加熱板自動升溫至綠色指示燈亮，將焊接的管材、管件合攏使端面加熱，達到加熱時間后，將超高分子量聚乙烯尾礦管、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面加壓合攏對接，使兩端面對接處形成均勻的一圈緣，待冷卻后即可。